[공학]내화재료

소개

정의 및 제조과정

목차

1. 내화(고온)재료 정의
2. 내화재료의 구성 및 분류
3. 내화재료의 제조공정(P57)

본문내용

1. 내화(고온)재료 정의

내화물(Refractories) : 고온에서 용융되지 않는 비금속 재료의 총칭
고온에서 견디는 재료.
요구조건 :1)고온의 열작용에도 견디기 위한 충분한 기계적 강도를 가질 것,
2)급격한 열변화나 반복가열에도 안정할 것,
3)접촉하는 gas나 용융물등에 의한 침식, 마모등에도 저항성을 가질 것.
4)가열에 의한 용적변화가 작고 조직 열화가 적을 것.

3. 내화재료의 제조공정(P57)

가. 일반 소성 내화재료

1) 원료의 선별과 분쇄
원료선택 : 천연원료나 인공원료를 선택
분쇄 : 조립, 중립, 미립등으로 사분(체가름), *분쇄목적(P57) *분쇄기(P59) 저장 후--- 사용. 미분 부분에 코니칼 밀이나 연속식 진동 밀등을 많이 사용 입자의 조정.

2) 혼련 (kneading):분쇄원료에 소요량의 물 또는 첨가제를 배합하여 이것이 균일하게 분포되도록 반죽하는 조작.( Wetpan, Pug Mill, MIXER등 사용)(P71)
성형방법 : 물이나 결합재의 첨가량을 조정해서 건식, 반건식, 반습식 등으로 배토를 혼련 조정. (배토의 조정에는 화학결합제나 계면활성제 등을 사용) 특히 최근에는 Slip Casting법이 중요하게 사용.
(목적)ⅰ)배토의 성형에 필요한 가소성부여 ⅱ)입자간의 공간 또는 기포제거
배토란? 성형직전의 조합된 점토.

3) 성형(P73)
성형의 가장 일반적인 방법: 기계 성형법 : 금속형의 내부에 배토를 넣고 상하에
서 700~1500kg/㎠로 가압해서 성형품을 제조하는 방법.
ⅰ)배토가 균일 할 것 ⅱ)형중 공급된 배토의 양 일정 ⅲ)型內의 압력이 균일하게 분포
가압방법 : 후릭숀 프레스, 파워드라이 프레스, 유압 프레스 등의 성형기계가 내
화벽돌의 종류, 수분량, 배토의 량등에 따라서 사용됨.
그 외에 수요량의 관계나 대형이형 벽돌의 성형방법 : 수타 성형법이 이용 (나무나 금속으로 제작된 형틀내에 배토를 넣고 람마 등으로 두둘겨서 성형하는 방법)
배토 : 일반적으로는 건식( 복잡한 형상이나 특수요구에 주입성형방법의 성형도 일부 실용화) 기타 :CIP, 진동성형, 특수가압성형---품종 다양화
또 HOT Press, Roll성형, HIP성형.사출성형, 테이프성형(닥터블레이드법, 카렌더법)

참고자료

· 없음