[공학]밀링 가공경로 생성실험

소개

종적으로 완료되면 완성된 부품에 해당하는 CAD 데이터를 기반으로 하여 실제 완제품을 가공/생산하기 위한 NC 가공데이터를 생성하는 과정이 요구된다. 본 과정에서는 이 가운데 가장 보편적으로 적용되고 있는 절삭작업을 위한 공정데이터를 Pro/ENGINEER를 이용하여 생성하는 작업을 수행!!

목차

4.1 실험목적
4.2 이론적 배경
4.3 실험내용
4.4 실험장치
4.5 실험방법
4.6 실험결과 및 고찰
[참고문헌]

본문내용

Pro/MFG, Pro/NC-CHECK, Pro/NCPOST를 이용한 일반적인 작업순서는 아래그림에서와 같다. 일단 생산하고자 하는 제품의 형상설계를 Pro/ENGINEER를 이용하여 3차원 솔리드 모델링한 후 이를 이용하여 작업에 착수한다. 한 개의 부품을 최종적인 형상으로 절삭하기 위해서는 여러 번의 셋업(setup) 과정이 요구되며 한 번의 셋업 내에는 공구의 종류 및 공정 변수 등에 의하여 여러 개의 “NC sequence"를 가지게 된다. 이러한 각각의 NC sequence 는 동일한 공구변수와 가공변수를 가지게 되는 가장 작은 단위의 NC 공정단위이다.
NC 공정 설계자는 형상설계자가 모델링한 형상부품을 이용하여 전체 공정설계를 수립하고 각각의 공정에 대하여 셋업에 관련된 변수설정, 각 셋업 내의 NC sequence 생성 등을 Pro/MFG를 이용하여 수행하며, 생성된 경로를 Pro/NC-CHECK를 이용하여 모사(simulation)하며 공구의 간섭이나 재료의 파손, 절삭공정의 적합성 등을 판단하여 최종적으로 공구경로를 결정하게 된다. 이렇게 결정된 모든 공구경로는 Pro/NCPOST를 통하여 실제로 CNC 기계가 인식할 수 있는 CL data 및 G code 로 생성되어 작업을 완료하게 된다.

4.3 실험내용
3차원 모델러를 이용하여 부품의 모델링 후, 실제로 그 부품을 생산 단계에서 가공할 수 있도록 NC 데이터를 생성하는 것이 필요하다. 이 번 예제에서는 이러한 NC 데이터를 생성하는 일련의 작업 과정을 실습을 통해 알아볼 것이다.
본 실험에서는 간단한 블럭의 밀링

참고자료

· 없음