밀링가공경로생성실험 4.1 실험목적 제작하고자 하는 기계제품을 구성하는 각 부품에 대한 3차원 형상설계가 최종적으로 완료되면 완성된 부품에 해당하는 CAD 데이터를 기반으로 하여 ... 본 실험에서는 간단한 블럭의 밀링가공을 위한 Pro/MFG를 이용한 공구경로생성에 관한 내용을 담고 있다. 4.4 실험장치 Pro/ENGINEER - Pro/MFG - Pro/NC-CHECK ... (HOLE MAKING) 4.6 실험결과 및 고찰 하나의 완성된 밀링가공경로를 완성하기까지 단계마다 공구형상 및 절삭 영역설정에 대한 고려사항을 숙지하고 응용할 수 있어야 한다.
CAM(Master CAM9.1) 2차원 도면 작성, Tool Path 생성 및 가공경로 검증, NC Data 생성 설계부문-(도면해독, 제도 이론, Auto CAD, Solid Works ... 범용선반과 밀링의 구조와 기능 학습 및 실습(단면가공, 외경가공, 널 가공, 홈 가공, 모따기)를 하여 절삭가공의 원리를 이해하는 교육을 받았습니다. ... (2020.05~2020.09) CAD/CAM활용 기계설계제작&CNC가공(한국직업능력교육원) 가공부문-(CNC선반 NC 프로그램(FANUC), CAM, 범용선반, 밀링, 측정기기)
기구볼바를 이용한 측정은 가공기계의 가공정밀도 평가를 고정밀도와 고능률로 가능하게 하며, 원형 시험경로를 이용하여 측정한다. ... 전 과정에서 엔드밀과 중심점의 위치가 정확하게 맞는지 확인해야 한다. (3) Z의한 가공을 할 때는 가공기계의 변형, 공구의 진동, 공작물의 변형, 구성인선의 생성, 열변형 등의 ... 때 프로그램을 보면서 가공경로를 확인한다. ⑦ 기계 전원을 OFF 한다. - EMG.STOP 버튼을 누른다. - POWER에서 OFF 버튼을 누른다.
밀링가공의 개략도 p.7 Figure 10. 밀링가공시 작용하는 절삭력의 조감도 p.8 Figure 11. 공구동력계로 취득한 데이터 플로팅 p.10 Figure 12. ... 선반은 가공한 공작물이 회전하며 공구가 고정되어 이동하여 가공하는 공작기계이다. 밀링머신은 공구가 회전하며 가공될 소재가 고정되어 이동하여 가공하는 공작기계이다. ... 그리고 좁은 의미로는 주로 절삭가공을 통해서 소재를 가공하는 기계를 뜻한다. 좁은 의미로서의 공작기계는 주로 밀링머신과 선반으로 구분된다.
– 챔퍼 밀링 C1339 300을 이용하여 챔퍼 밀링을 하겠다. ... 황삭 금속 제거율 이므로 이므로 절삭 시간 Figure SEQ Figure \* ARABIC 1 빨간 선이 정삭 시 이동하는 경로이다. ... 여유를 가지고 열처리 가능 소입성이 커서 자경성(담금질 온도에서 대기 속에 방랭(放冷)하는 것만으로도 마텐자이트 조직이 생성되어 단단해지는 성질.
선반 방식의 회전하는 가공물은 밀링 머신의 절삭 공구보다 훨씬 빠르게 회전하기 때문에 작업 효율성이 더 높다. ... [그림24] 가공 중인 모습 ⑭ [그림24]와 같이 프로그램 화면의 공구 이동 경로가 모두 빨간색으로 변하고 공구가 이동을 하지 않고 정지해 있으면 가공이 완료된 것이다. ... 그러면 [그림20]처럼 프로그램 화면 상에 ‘Rad’과 ‘Z’ 앞에 원점을 의미하는 아이콘이 생성된다.
가공에 필요한 수치와 좌표계를 입력하여 ToolPath 작업을 한다. ?생성된 OP010.tap 의 파일의 확장자를 .nc로 변경한 후 CNC머신의 컴퓨터에서 불러온다. ? ... 따라서 경로가 조밀해지며, 가공시간이 길어지지만 좀 더 정밀하게 가공할 수 있다. ③ 공차 설정 -공차란 모델링하고 하자는 형상과 실제 공구 경로상의 모델 형상으로 ... 통상의 엔드밀과 달리 볼esian방식으로 나눌 수 있다. ⑪ STEP_OVER -툴 패스 작성 시 공구가 지나가는 밀링 패스간의 거리를 의미하며, 수치가 작아질수록 경로가 조밀해지며
가공설비 (1) Q = 개구면적당 1.5 ㎥/s/㎡ (2) 최소덕트속도 = 18 m/s (3) 유입손실 = 0.35VP d VS‐45‐02 : 밀링머신 후드 (High toxicity ... 건강영향 노출경로 피부 접촉 공기 흡입 기타 , 마시는 경우 건강영향 피부장애 피부염 또는 피부화상 호흡기장애 자극성 기관지염 , 천식 , 과민성 폐렴 여러 조직에 암을 유발 피부 ... 다양한 크기의 부스러기 (chip) 가 생성되는데 , 부스러기의 크기는 절단되는 재료의 종류 , 작업재료공급률 , 공구와 피작업물체 사이의 상대적인 속도 또는 공급량에 따라 달라짐
Dist[3] Spindle Speed[500] 절삭 방법 선택 서피스 밀링 선택, 가공할 서피스 선택 Tool Path Simulation 경로재생, 시뮬레이션을 통해 가공되는 ... 공작법을 밀링가공이라 하고, 여기에 사용되는 공작기계를 밀링머신이라 한다. ... 더 나아가서, 이러한 시스템으로 생성된 형상은 CAE나 CAM의 다른 기능을 수행하는데 기본적으로 이용될 수 있다, CAD모델이 존재할 경우 그렇지 못할 경우보다 시간과 오류를 크게
툴패스를 형성하기 위해서는 가공할 모델의 블록을 형성시킨 뒤 사용할 공구와 머신제로를 설정해야하고, 서피스 밀링을 통해 가공할 서피스를 지정한 후 경로를 재생해보며 툴패스를 확인 할 ... 유무 등 가공에 필요한 가공조건을 입력하여 NC데이터를 생성한다. ... 다시 생성된 NC데이터를 CNC가공장비(머시닝센터, 고속가공기, 5축가공기)에 전송하여 공구의 원점, 공구길이 등을 보정하여 가공을 시작하게 된다.
CAD/CAM 시스템은 형상 모델 데신제로, 절삭 조건을 설정하고, 가공할 서피스를 지정한 후 경로를 재생해보며 툴패스를 확인 할 수 있다. 6)STEP_OVER & STEP_DOWN ... 일반적으로 회전속도를 높일수록 공작물의 표면이 깨끗하게 다듬질되지만, 재료에 따라서는 절삭 시에 발생하는 열이나 절삭저항에 의한 진동의 영향을 받아 표면이 거칠어지는 경우도 있다. 3)밀링 ... CAE, CAM의 개념을 설명하고 3가지의 상호 관계를 설명하시오. 1)CAD CAD(Computer-aided Design)는 물리적인 대상에 대한 2D 또는 3D의 그래픽 표현을 생성하는
공구경로를 만든다. ④ 공구경로를 공작기계가 읽어 가공을 수행할 수 있게 NC코드로 변환한다. ⑤ NC코드를 수치제어 공작기계에 입력한다. ⑥ 밀링머신을 통해 입력된 데이터를 토대로 ... 생성된 NC코드를 응용 프로그램에 실행시킨 뒤 X, Y, Z축으로 이동을 할 수 있도록 설정된 밀링머신의 베드위에 가공소재를 고정시켰다. ... 처음엔 볼밀의 지름이 2mm라는 것의 의미를 생각하지 못하고 툴패스(공구경로)의 간격을 2mm보다 좁게 선택한 부분들이 있었는데, 가공 시에 절삭부분이 겹쳐지게 되면 원하던 모양이
접근 할 경우에 사용한다. 2) 황삭 ①절삭 폭 : 밀링경로들 사이의 거리를 말한다. ②포켓 여유 : 벽면 상에 남겨두고 싶은 소재의 양을 말한다. ③소재 사용 : 가공물의 모든 ... . ②서페이스 가공여유 : 표면상에 남겨 두기를 원하는 가공물의 양을 입력한다. ③일정 Z 스텝 : 각 경로를 가공하고자 원하는 Z 값을 입력한다. ①최소 절삭 : 가장 적은 재질 ... 맨 윗면의 Z 위치를 지정한다. ⑪최종 절삭 깊이 : 공구에 의해 가공되는 최종 깊이 값 Z 위치를 지정한다. ⑫공구경 보정 : 생성된 작업들 상에 공구 반경 보정을 실행시킨다.
황잔삭 가공 방법 : 황잔삭 가공경로는 이전 큰 공구로 가공하지 못한 코너 부분의 살들에 대해서 더 작은 공구로 재 가공이 되어야 할 영역만을 계산하여 툴 패스를 생성하므로, 중삭이나 ... Plunge Milling (플런지밀링)툴 패스를 생성하기 위해서는 생성될 툴 패스의 패턴이 될 다른 툴 패스가 있어야 하고 현재 살이 남아 있는 부분을 인식 시켜 줄 스톡 모델이 ... 상향절삭 하향절삭 원주날 밀링가공에 있어서 밀링커터의 회전방향과 반대방향으로 공작물을 이송하는 것을 상향 밀링(up milling)이라 하고, 또 밀링커터의 회전방향과 같은 방향으로
시간단축 뿐만 아니라 표면 품질의 향상을 꾀할 수 있다. 2) 가공경로(Tool Path)의 종류에 대해서 조사하고, 각 가공경로의 특징에 대해서 자세히 설명하시오. ... 원주날 밀링가공에 있어서 밀링커터의 회전방향과 반대방향으로 공작물을 이송하는 것을 상향밀링이라 하고 또 밀링커터의 회전방향과 같은 방향으로 공작물을 이송하는 것을 하향밀링이라 한다 ... 생성한다.
프로그램 번호를 선택한다. ③ 선삭 가공용 NC 코드인지 밀링가공용 NC 코드인지를 확인하기 위하여 F3을 누른다. ④ 공구 경로를 확인하여 선삭 가공용인지 밀링가공용인지를 확인한다 ... 이 데이터에 의하여 공구 경로 화면의 그래픽 크기가 결정된 다. ... 실습 목적 CNC 선반 및 밀링머신을 운전하기 위해서 필요한 CNC 장치의 조작 방법을 습득하고, CAD/CAM 시스템의 구성 및 적용 사례, 그리고 가공 시뮬레이션을 통해서 CNC
FMS 의 분류 1) 가공물 운반장비의 이동경로에 따른 분류 2) NC공작기계의 대수와 그 배치에 따른 분류 5. ... FMS는 DNC에 자동화된 MHS(material handling system)가 결합하여 생성된다. ... 이러한 NC기계는 가공물의 형상, 가공조건 등 가공하는데 필요한 정보를 수치화하여 제어하는 수치제어(NC)장치가 부착되어 있다. 2) 자동 반송시스템 작업물이나 부품을 완전 자동으로
공구 경로생성 ☆ 회전 대칭 렌즈: 선삭 방식 ☆ 회전 비대칭 렌즈: 밀링/연삭 방식 ☆ 원호보간과 NURBS 보간 도입을 통한 NC 프로그램 단축 및 표면조도 개선 ☆ 금형 측정 ... 원하는 가공정밀도를 보장 못함 ☆ 보통 전용기계에 공구 경로생성 기능 내장됨 (미흡함) 렌즈 금형 가공용 공구 경로생성 (3) 회전 대칭 렌즈 ☆ 선삭(Turning) 가공 ☆ ... 통한 NC 코드 단축 / 표면조도 향상 회전 대칭 렌즈 금형 가공용 공구 경로생성 ☆ 선삭(Turning) 가공 ☆ 2D 자유곡선의 윤곽 가공 ☆ 반경 r인 공구중심 궤적 =>
평행가공 - 곡면황삭 평행가공과 동일한 방법으로 곡면도형의 형상에 일치하게 정밀한 가공경로가 생성되는 점이 다르다. ... 투영 가공 - 곡면황삭투영가공과 동일한 방법으로 곡면도형의 형상에 일치하게 정밀한 가공경로가 생성되는 점이 다르다. ... 방사상 정삭 - 곡면 황삭 방사상 가공과 동일한 방법으로 곡면도형의 형상에 일치하게 정말한 가공경로가 생성되는 점이 다르다.
이 옵션을 사용하면 황삭 가공경로가 일반적인 형태보다 더 멀리 가공경로가 움직이기 때문에 혁신적으로 부드럽게 생성이 된다. ... 밀링커터의 초경질인 경우 중절삭에 유리하다. 2. ... 등고선 가공 방법 등고선 가공 방법은 같은 높이에 툴패스를 생성하여 측벽 구간을 가공할 EO 유용하게 쓰일 수 있는 방법이다.
