[플라스틱, 고분자]플라스틱사출성형

목차

Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
(1) 사출 성형의 일반적 개념
1) 사출금형과 성형기
2) 사출성형의 필요 설비
3) 플라스틱 성형품의 성형 과정
(2) 사출성형기
1) 사출성형기 장단점
2) 사출성형기의 기본 구조
3) 사출성형기의 기능 및 역할
(3) 사출금형
1) 2단 금형
2) 3단 금형
3) 러너와 게이트
(4) 성형조건의 선정
1) 사출압력
2) 실린더 온도(수지 온도)
3) 금형 온도
4) 사출 속도
(5) 사출성형의 프로세스 컨트롤
1) 사출압력의 프로그램 제어
2) 사출속도의 프로그램 제어
※ 사출성형시의 불량 현상
Ⅲ. 결론

본문내용

Ⅰ. 서론
플라스틱은 인류의 무한한 가능성이 만들어낸 새로운 공업 재료이며, 현대 생활과는 떼려야 뗄 수 없는 불가분의 관계에 있다. 이는 우리 생활 주변을 둘러봐도 엄청나게 많은 종류의 플라스틱 제품들이 눈에 띄게 된다. 이렇게 우리 생활 전반과 밀접한 관계를 맺고 있는 플라스틱이란 첨단 소재가 개발된 역사는 그리 오래되지 않았다.
현대적 의미의 플라스틱 공업화 연대는 1909년이며, 열경화성 수지인 ‘베크라이트’의 실용화 계기가 오늘날 플라스틱 공업의 길잡이가 되었다. 그 후 일상용품을 비롯해 고업부품으로 꾸준히 발전한 결과, 석탄타르(철상산업의 폐기물) 등을 다시 재생하려는 산업계의 요구와 현대 과학(특히 고분자 화학)의 발달로 말미암아 1934년 최초의 열가소성 수지인 ‘메타크릴’이 개발되었다. 뒤이어 눈부신 석유 화학의 경이적인 진보로 새로운 플라스틱이 속속 개발되었고, 1938년 미국 듀폰사의 칼 로저스가 발명한 폴리아미드(나일론)는 세계에 플라스틱 시대의 서막을 예고한 ‘충격적인 사건’으로서 전 세계를 경악시키기에 충분했다. 그후 발전에 발전을 거듭하여 오늘에 이르게 된 것이다.
플라스틱의 눈부신 발전과 더불어 사출성형법도 가공기술을 비롯하여 종래의 플런저식 사출성형기에서 오늘날의 스프루 방식의 사출성형기까지 출현을 보게 되었다. 지금 현재 우리가 사용하고 있는 열가소성 플라스틱 사출성형기는 대부분 스프루식 사출성형기이다. 그렇다면 이러한 사출 성형기에 대해서 알아보기로 하자.
Ⅱ. 본론
(1) 사출 성형의 일반적 개념
1) 사출금형과 성형 형상을 만듦
기
① 금형이란 쉽게 말해서 우리가 통상 알고 있는 ‘가다’ 혹은 ‘틀’을 말한다. 이것을 좀더 격식을 갖춰 설명하자면, 쇠(금속)를 정해진 도면(금형설계)에 따라 생산하고자 하는 제 품(성형품)과 똑같은 형태로 가공한 성형상의 모체가 되는 것을 말한다.

참고자료

· 『사출성형』 홍명웅 류제구저 기전출판사
· 『플라스틱 사출 성형 : 조건 control법』 이성출 저 기전연구사
· 『(알기쉬운)사출·압축·압출성형』 압출성형연구회 편 기전연구사
· 『사출성형기술』 홍명웅 편저 機電硏究社
· 『플라스틱 최적 설계』 임무생 저 기전연구사