[경상학]유연생산 시스템 (FMS)

소개

유용한 자료입니다~

목차

1. 유연생산시스템의 개념
1.1 다품종 소량생산의 전환

2. 유연생산시스템의 구성
(1) NC공작기계
(2) 자동반송시스템
(3) 중앙통제컴퓨터
(4) 자동창고시스템(AS/RS)
(5) 산업용 로봇 (industrial robot)

3. FMS의 종류
(1) FMC(Flexible Machaining Cell) 플렉시블 가공셀
(2) 플로우형 FMS
(3) 랜덤엑세스형 FMS

4. 유연생산시스템의 전략적 의미

5. 유연생산시스템의 성과

6. 유연생산시스템의 문제점

＊참고문헌

본문내용

1. 유연생산시스템의 개념

공장자동화(Factory Automation)의 기반이 되는 시스템화 기술이다. 여기서 자동화란 전기적 명령어 시퀀스(릴레이, PLC), 마이크로프로세서 또는 컴퓨터에 의해서 제어되는 기기, 수치제어 가공기, 자동조립기, 로봇, CAD/CAM 등의 자동화 기기와 이를 이용하여 생산성과 유연성을 높일 수 있도록 하는 생산공정의 시스템화를 의미한다.
FMS의 효시는 1967년 영국 모린스에서 개발한 시스템24이고 FMS라는 말을 처음으로 사용한 것은 미국 공작기계 제조회사인 카네 앤드 트레커로 다품종 소량생산에 대응하는 자동화 시스템의 상품명으로 사용했다.
FMS는 부품가공 시스템을 가리키는 경우가 많은데, 부품가공 FMS는 머시닝 센터 등의 NC 공작기계, 가공 대상물의 로더·언로더, 무인반송차, 자동창고, 제어용 컴퓨터 등의 하드웨어로 구성된다. 이러한 하드웨어는 생산계획 소프트웨어, 기계제어 소프트웨어 등에 의해 관리된다.
사람이 직접 기계를 조작하는 단계를 지나 1970년대 수치제어(Numeric Control)가 가능한 가공기를 제작하면서 자동화의 가능성이 대두되었다. 이때 수치제어 가공기는 테이프와 유사한 입력장치에 가공기가 수행하여야 할 명령어 집합을 입력시켜 사용하는 장비였으나, 컴퓨터 기술이 발전되면서 통신망을 통해 컴퓨터로부터 직접 명령을 내려 가공기를 가동하는 일이 가능해졌다.
초기 공장자동화는 사용자가 대량생산된 제품 가운데 자신이 원하는 품목을 선택하는 소품종 대량생산 체제였다. 그러나 고객의 요구가 다양화되고 제조업체의 경쟁이 심화되면서 다양한 제품을 적은 수만 생산해서 판매해야 하기 때문에, 제품의 사양이 달라져도 최소의 변경만으로 생산이 가능하게 하여 생산원가를 낮추는 방식이 필요하게 되었다. 생산라인의 유연성이 이 시스템의 핵심이며 인력을 절약하고 균일한 생산품질을 유지하는 장점이 있다.

참고자료

· 생산운영관리론/ 윤재홍 저/ 형설출판사/ 1997년 8월 20일/ pp.117~123
· 생산운영관리/ 이병찬 저/ 博英社/ 1993년 8월 20일/ pp.119~120
· 생산운영관리/ 강금식 저/ 博英社/ 1987년 2월 10일/ pp.237~240
· 생산시스템공학 입문/ 조규갑 저/ 도서출판 기술/ 1996년 1월 12일/ pp.182~184
· 생산경영론/ 강병서 저/ 무역경영사/ 1997년 1월 31일/ pp.169~170
· http://100.empas.com/entry.html/?i=717539&Ad=oncontest
· http://211.248.168.4/kyg/frame.htm