[기계,단조]단조(종류,결함) 실험보고서

소개

많은 도움이 되었으면 합니다.

목차

1.서론 및 실험목적
2.이론적 배경
-단조의 종류
⑴ 자유 단조 (Free Forging)
⑵ 형 단조(Die Forging)
⑶ 열간 단조(Hot Forging)
⑷ 온단 단조(Warm Forging)
⑸ 냉간 단조(Cold Forging)
⑹ 햄머 단조(Hammer Forging)
⑺ 프레스 단조(Press Forging)
⑻ 업셋트 단조 (Upsetter Forging)
⑼ 롤 단조 (Roll Forging)
⑽ 링 롤링 (Ring Rolling)

-단조의 결함

3.실험방법
4.실험결과및 고찰
5.결론
6.참고문헌

본문내용

★단조의 종류
⑴ 자유 단조 (Free Forging)
자유 단조란 특정한 금형을 사용하지 않고 성형하는 것으로 형 단조와 구분된다. 자유 단조는 금형에 의한 제약을 받지 않으므로 성형에 필요한 에너지가 형 단조에 비하여 적게 소요된다. 따라서 금형을 사용할 수 없는 대형 단조품에 적합하며, 또한 별도의 금형이 필요하지 않으므로 소형 제품의 경우에도 수량의 많지 않은 경우에 적합한 단조 방법이다. 그러나 형 단조에 비하여 작업 속도가 느리고, 치수 정도가 정밀하지 못하여 후 공정에서 절삭 가공 시 많은 시간과 비용이 소요되는 단점이 있다.
⑵ 형 단조(Die Forging)
형 단조란 특정한 금형을 사용하여 성형하는 단조 방법으로 자유 단조와 구분된다. 형 단조는 재료를 변형시키기 위하여 많은 에너지를 필요로 하기 때문에 보통 재료의 변형 저항이 가장 적은 고온(高溫) 상태에서 성형하게 되며 이를 열간 단조(熱間鍛造)라 하며, 이에 대하여 상온(常溫)에서 성형하는 것을 냉간 단조(冷間鍛造)라 한다. 형 단조는 압연 강재를 사용하여 다시 단련하게 되므로 우수한 단련 효과를 얻을 수 있으며, 동일 금형으로 많은 양의 단조품을 생산 할 수 있다. 따라서 정밀도가 우수한 단조품을 얻을 수 있으므로 후 공정에서 절삭 가공 시간과 비용을 절감할 수 있다. 그러나 형 단조는 자유 단조에 비하여 단조 장비가 고가이며, 소정의 금형을 제작해야 하므로 소량의 생산에는 적합하지 않고 자동차 부품이나 농기계 부품등의 대량 생산에 유리하다.
⑶ 열간 단조(Hot Forging)
열간 단조는 재료를 재결정 온도 이상으로 가열하여 실시하는 것으로 온간 단조나 냉간 단조에 비하여 정밀도(精密度)는 떨어지지만 제작비가 저렴하고 단조품의 형상에 대한 제약이 적으므로 일반적으로 가장 많이 사용되는 단조 방법이다.

참고자료

· 1.금속 가공학 G. E.Dieter 반도 출판1995.p189~212
· 2.소성가공과해석, 김낙수 김형종 공저, 2002. 7. 10
· 3.소성가공, 장건익 저,2001. 2. 15