[가압성형] 압축성형(Pressing)

목차

1. Introduction
2. 압축성형
3. 결합제와 윤활제의 선택
4. 압축성형 분말의 조건
5. 일축 압축성형
6. 건식 압축성형
7. 습식 압축성형
8. 일축 압축성형의 문제점
9. 핫 프레스
10. 정수압 가압
11. 열간 정수압성형
12. 파인 세라믹스 성형방법 - 분류와 비교
13. 복합 압축성형
14. 롤 압축성형
15. 압축성형의 응용
16. Summary
17. Reference

본문내용

성형(成形, Forming)

- 입자의 충전상태를 치밀하게 함으로서 입자간의 접촉면적을
증대시킬 뿐만 아니라 용도에 알맞은 형상을 갖추게 하는 과정
- 성형체에서 요구되는 기본적인 물성
1. 수축을 될 수 있는 한 적게
2. 방향에 따른 수축의 차이가 적도록 성형

2. 압축성형 (Pressing)
1. 압축성형(pressing)이란?
- 강한 틀(die) 또는 유연한 형틀(mold) 안에 한정된 분말이나 과립상 재료의 동시적인 가압(compaction)과 성형(shaping)
- 근본적으로 건조 수축이 없이 근사한 공차까지 크기와 모양면에서 넓은 범위의 부품을 만들 수 있는 능력
- 생산성의 이유

- 압축성형으로 제조된 제품
1) 자성 및 유전 요업체
2) 기능성 알루미나 제품
3) 공업용 요업체
4) 요업타일과 자기 제품

3. 결합제와 윤활제의 선택
1.가압성형시 세라믹 입자나 결합을 위해 유기물이 필요한 경우가 많음
- 윤활제 역할
- 충분한 강도와 인성 부여
- 0.5% ∼ 5% 이내의 매우 작은양 필요
2. 가압성형법에 따라 서로 다른 결합제가 선택

참고자료

· “ 최신 세라믹 공학 ” – 김종희 공역
· “ 파인 세라믹스 제조프로세스 입문 ” – 소목양일 著
· “ 세라믹스 총론 ” – Kingfry Bowen Uhlmann 著