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[보고서]배터리제조_슬리팅과 노칭 공정

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최초등록일 2023.04.23 최종저작일 2023.04
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[보고서]배터리제조_슬리팅과 노칭 공정
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    목차

    1. 서론

    2. 본론
    1) 슬리팅이란?
    2) 슬리팅 공정이란?
    3) 슬리팅 공정 순서
    4) 점보롤과 젤리롤의 차이
    5) 노칭이란?
    6) 노칭 공정이란?
    7) 무지부, Tab의 위치
    8) 노칭장비

    3. 결론

    본문내용

    서론
    배터리 공정은 믹싱, 코팅, 롤프레싱을 거쳐 슬리팅과 노칭 공정을 거쳐야 한다. 슬리팅 공정을 거치게 되면 두루마리의 전극이 세로방향으로 잘라지게 되어 구분이 된다. 즉 롤프레싱 공정을 거쳐 얇게 펴진 전극이 나오면 배터리 크기에 맞게 절단을 해야 하는데 이 공정을 슬리팅 공정이라고 한다. 슬리팅을 거친 후에는 V홈과 탭을 만들어야 하는데 이 공정을 노칭 공정이라고 한다. 본 보고서에서는 슬리팅 공정과 노칭 공정에 대해서 알아보도록 하겠다.

    본론
    1. 슬리팅이란?
    - 슬리팅(Slitting)이란 프레스 가공공정의 하나이다.
    - 판재의 일부에 가는 절입선을 가공하는 작업을 말한다.
    - 넓은 판재를 일정한 간격의 좁은 코일 또는 스트립으로 가공하는 작업을 말한다.

    참고자료

    · 블로그, https://m.blog.naver.com/jgw1030/222444843408
    · 블로그, https://www.bing.com/search?q=롤프레스+공정&cvid=4ed12e76f5024602bbcd697850d33380&aqs=edge..69i57.6072j0j9&FORM=ANAB01&PC=U531
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    • 1. 배터리 제조 공정
      배터리 제조 공정은 매우 복잡하고 정밀한 과정입니다. 원료 준비, 전극 제조, 조립, 충전 등 여러 단계를 거치며, 각 단계에서 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 특히 전극 제조와 조립 공정은 배터리의 성능과 안전성에 큰 영향을 미치므로 세심한 주의가 요구됩니다. 또한 배터리 제조 공정에서는 환경 및 안전 규제를 준수해야 하며, 지속 가능한 생산 방식을 모색할 필요가 있습니다. 이를 통해 보다 안전하고 효율적인 배터리를 생산할 수 있을 것입니다.
    • 2. 슬리팅 공정
      슬리팅 공정은 배터리 제조 과정에서 매우 중요한 단계입니다. 이 공정에서는 전극 시트를 원하는 크기와 형태로 절단하여 전지 조립에 사용할 수 있는 형태로 만듭니다. 정밀한 절단이 필요하며, 절단 과정에서 발생할 수 있는 전극 물질의 손실이나 오염을 최소화해야 합니다. 또한 절단된 전극 시트의 균일성과 치수 정밀도를 확보하는 것이 중요합니다. 이를 위해 최신 기술과 장비를 활용하고, 엄격한 품질 관리 체계를 갖추는 것이 필요할 것 같습니다.
    • 3. 노칭 공정
      노칭 공정은 배터리 전극 시트에 일정한 간격으로 홈을 내는 공정입니다. 이를 통해 전극 시트의 유연성과 접힘성을 높여 전지 조립 시 전극 시트의 변형을 방지할 수 있습니다. 또한 노칭 공정은 전극 시트의 전기적 특성에도 영향을 미칠 수 있어 매우 중요한 공정입니다. 노칭 깊이, 간격, 형태 등을 정밀하게 제어해야 하며, 이를 위해 첨단 장비와 기술이 필요합니다. 나아가 노칭 공정의 자동화와 공정 최적화를 통해 생산성과 품질을 향상시킬 수 있을 것으로 기대됩니다.
    • 4. 점보롤과 젤리롤의 차이
      점보롤과 젤리롤은 배터리 제조에 사용되는 두 가지 주요 전극 형태입니다. 점보롤은 대면적의 전극 시트를 롤 형태로 감아서 사용하는 방식이며, 젤리롤은 작은 크기의 전극 시트를 여러 겹 감아서 사용하는 방식입니다. 점보롤은 대량 생산에 유리하지만 전극 시트의 균일성 확보가 어려운 반면, 젤리롤은 소량 생산에 적합하고 전극 시트의 균일성이 높습니다. 또한 점보롤은 전극 시트의 접힘 및 변형 문제가 있지만, 젤리롤은 이러한 문제가 상대적으로 적습니다. 따라서 제품 특성과 생산 규모에 따라 점보롤과 젤리롤 중 적절한 방식을 선택해야 할 것입니다.
    • 5. 전극 공정과 조립 공정
      배터리 제조에서 전극 공정과 조립 공정은 매우 중요한 단계입니다. 전극 공정에서는 활물질, 도전재, 바인더 등을 혼합하여 전극 시트를 제조하며, 이 과정에서 전극의 성능과 안전성이 결정됩니다. 조립 공정에서는 전극, 분리막, 전해질 등을 조립하여 배터리 셀을 완성하게 됩니다. 이 과정에서 각 부품의 정렬과 밀착도, 전해질 주입 등이 중요합니다. 전극 공정과 조립 공정 모두 정밀한 공정 관리와 품질 관리가 필요하며, 자동화와 첨단 기술의 도입으로 생산성과 품질을 높일 수 있을 것입니다. 또한 이 과정에서 발생할 수 있는 환경 및 안전 문제에도 주의를 기울여야 할 것입니다.
  • 자료후기

      Ai 리뷰
      배터리 제조 공정에서 필수적인 슬리팅과 노칭 공정을 상세히 설명하고 있으며, 각 공정의 장단점을 비교 분석하여 배터리 제조에 미치는 영향을 잘 정리하고 있다.
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