[생산관리] 6시그마의 개념과 우수기업 사례

소개

후회없을 것입니다...

목차

1. 들어가는 말
1) 6시그마에 대해서
(1) 6시그마의 개념
(2) 6시그마의 품질경영에의 등장

2) 6시그마와 품질경여(TQ / TQC / TQM)과의 차이점

2. 6시그마 도입에 따른 성공사례
1) 외국 기업의 사례 - 모토로라
(1) 모토로라의 6시그마 도입목적
(2) 모토로라의 6시그마 추진 성과
(3) 모토로라의 6시그마 성공 비결
2) 국내 기업의 사례 - 삼성 SDI
(1) 삼성 SDI의 6시그마 도입 목적
(2) 삼성 SDI의 6시그마 도입에서의 특징
(3) 삼성 SDI의 6시그마 성공 비결

3. 두 기업의 6시그마 경영에의 공통점
1) 모토로라와 삼성 SDI의 6시그마 비교
2) 모토로라와 삼성 SDI의 6시그마 운영에 있어서
공통점

본문내용

1. 6시그마에 대하여
1) 6시그마의 개념
- 시그마는 표준편차라고 불리며 분포의 산포의 정도, 즉 에러나 미스의 발생 확률을 가리키는 통계 용어이다. 6시그마는 에러나 미스의 발생 확률이 100만분의 3.4회인 수준을 의미한다. 6시그마란 고도의 통계 기법을 사용하여 기업내의 모든 기능, 업무 처리 프로세스, 추진 체제 등을 종합적으로 개혁함으로써 제품과 서비스의 불량을 100만개당 3.4개 이하로 줄여 성과를 획기적으로 개선하고자 하는 경영 기법이다.
2) 6시그마의 품질경영에의 등장
- 위에 개념에서 알아봤듯이 6시그마는 통계적 기법이다. 이런 통계적 기법을 사용한 품질관리는 새로운 개념이 아니었다. Shewhart, Demming, Juran 등이 이미 이 개념을 정립하였으며 일본 기업들이 2차대전후 품질에 관심을 가지면서 이 기법을 발전시켜 왔다. 그후 Crosby는 무결점(Zero Defects)개념을 도입하였다. 그러나 통계적인 공정 관리가 세인들의 이목을 끌게 된 것은 1980년대 모토롤라가 자사의 페이저, 셀룰러 폰 등의 생산을 개선하기 위하여 6시그마 원리를 체계화 하면서부터이다. 모토롤라의 성공으로 이 기법은 많은 기업들에 의해 벤치마킹되어 대중화되기 시작하였으며, 처음에는 생산 부문을 중심으로 전개되던 것이 범위를 확대하여 오늘날에는 마케팅, 주문 관리, 기술 지원, 물류, 연구 개발 등 비즈니스의 전 부문에 걸쳐 적용되고 있다. 또한 제조업체만이 아니라 서비스 업체에서도 고객 만족을 위한 품질 혁신의 수단으로서 6시그마가 광범위하게 적용되고 있다.

참고자료

· 1. 현대 품질경영 - 이순룡
· 2. 6시그마의 성공사례 - 삼성경제연구소