용접 비파괴 검사법 종류 및 이론

목차

1. 방사선투과검사
2. 초음파탐상검사
3. 액체침투탐상검사
4. 자분탐상검사
5. 와전류탐상검사
6. 육안검사
7. 누설탐상검사
8. 음향방출시험

본문내용

용접부 비파괴검사 종류
방사선투과검사 (Radiograpic Test : RT)
초음파탐상검사 (Ultrasonic Test : UT)
침투탐상검사 (Penetrant Test : PT)
자분탐상검사 (Magnetic paricle Test: MT)
와전류탐상검사 (Eddy Current Test : ECT)
육안검사 (Visual Test : VT)
누설탐상검사 (Leak Test : LT)
음향방출시험 (Acoustic Emission Test : AE)

1. 방사선투과검사
- X선 혹은 γ선으로 결함의 유무를 조사하는 방법
- 방사선을 투과시켜 필름 등에 그 상을 재생하여 결함의 유무를 판단
- 특징
영구적인 기록 수단
모든 종류의 재료에 적용가능
표면결함 및 내부결함 검출가능
결함의 위치를 정확히 판독
다양한 재질에 적용가능
검사결과를 즉시 확인가능
면상결함의 검출이 우수
방사선안전관리 요구

2. 초음파탐상검사
시험체 내부결함의 검출에 주로 이용, 면상결함의 검출능력이 방사선투과검사보다 우수
초음파의 경로상에 결함이 존재할경우, 그 결함에 의해 초음파가 반사되어 돌아오게 되는데 그 신호의 위치 및 크기를 읽어 그 결함이 존재하는 깊이 및 크기를 평가

2. 초음파탐상검사
초음파탐상검사 장점 및 단점
- 장점
시험체가 두꺼워도 검사가 가능
불연속의 위치 및 깊이를 정확히 확인가능
균열 등의 면상결함의 검출에는 방사선투과검사보다 유리
- 단점
결함의 종류 식별곤란
금속조직의 영향을 많이 받음
검사자의 기량에 따라 결과의 정확도가 좌우됨
검사결과는 검사 보고서만 남으므로 기록의 보존이 곤란

참고자료

· 없음