Slip Casting 실험보고서

소개

*신소재공학실험(3) slip casting
*실험 목적 : 실제로 도자기를 만들어 봄으로써 Slip Casting의 원리를 이해한다.
*실험 이론 및 배경
- Slip Casting : 금속이나 세라믹의 성형·주조법의 하나로, 원래 도기의 제조에 사용되고 있었으나, 최근에는 금속분말의 성형법으로 이용되는 경우가 있다. 금속 또는 세라믹의 분말을 물 등의 액체에 풀어, 유동상태로 하고 이것을 주형에 부어 잠시 방치한 다음, 수분을 상징액으로서 제거하거나 또는 석고주형에 흡수시켜서 제거함으로써 분말 성형체를 얻는다. 이것을 가열 소결해서 고체의 성형품을 만든다.

목차

1. 실험 이론 및 배경
2. 예비실험 -실험 과정 및 결과
3. 본 실험 -실험 과정 및 결과
4. Result & Discussion
5. Comment(고찰)

본문내용

① Slip Casting : 금속이나 세라믹의 성형·주조법의 하나로, 원래 도기의 제조에 사용되고 있었으나, 최근에는 금속분말의 성형법으로 이용되는 경우가 있다. 금속 또는 세라믹의 분말을 물 등의 액체에 풀어, 유동상태로 하고 이것을 주형에 부어 잠시 방치한 다음, 수분을 상징액으로서 제거하거나 또는 석고주형에 흡수시켜서 제거함으로써 분말 성형체를 얻는다. 이것을 가열 소결해서 고체의 성형품을 만든다.
② 도자기
- 토기(Earthenware); 유약(Glaze) X, 600~800℃
-> 불투명, 탁음, 기공이 많아 흡수성이 크다.
- 도기(Ceramic, pottery); 유약 + 1200℃~1300℃
-> 불투명, 탁음, 흡수성(기공)이 약간 있다.
- 자기(Porcelain); 유약 + 1300℃~1500℃
-> 투광성, 맑은소리, 흡수성(기공)이 없다,
③ 소결(Sintering) : 고온에서의 고체의 융착현상으로 Tamman Temperature (2/3 Tm K) 이상에서 일어난다.
? 소결성에 영향을 미치는 요소
　 - 원료 : 분말의 상태 (크기, 형상, 입도분포 등)
- 성형 : 성형압, 성형방법
- 소성 : 소성온도, 유지시간, 가열속도, 냉각속도, 소성분위기, 소성가스압력, 소성방법 등
? 소결 정도의 평가
- 기계적 강도, 수축률, 가공율, 밀도, 입자 성장의 정도를 평가함
? 소결을 효과적으로 하기 위한 조건
- 초기 입자 크기를 가능한 작게
- Particle Size Distribution을 조절
- 소결 온도의 조절
- Composition Control
- Sintering Atmosphere 조절
- Agglomeation 방지
③ 용어
- Solution : 두 종류 이상의 물질이 고르게 섞여 있는 혼합물이다. 크게는 물질의 상태에 관계없이 서로 다른 물질들이 균일하게 섞여 있으면 용액이라고 할 수 있다. 그러나 일반적으로는 기체, 액체, 고체 상태의 용질이 액체 상태의 용매에 녹아 있는 혼합물을 말한다.

참고자료

· 없음