[재고관리][재고][재고관리 의의][재고관리 비용요소]재고관리의 의의, 재고관리의 비용요소, 재고관리의 진단, 재고관리의 파악, 재고관리의 사례, 재고관리의 재고량 산출방법 분석

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 재고관리의 의의

Ⅲ. 재고관리의 비용요소
1. 구입비(purchasing cost) 또는 생산비(production cost)
2. 주문비(ordering cost) 또는 준비비(setup cost)
3. 재고유지비(holding cost, carrying cost)
4. 재고부족비(shortage cost)

Ⅳ. 재고관리의 진단

Ⅴ. 재고관리의 파악
1. 재고 실사법(physical inventory system)
2. 장부 실사법(book inventory system)

Ⅵ. 재고관리의 사례

Ⅶ. 재고관리의 재고량 산출방법
1. 상품 회전율과 증대방법
1) 상품 회전율과 재고일수
2) 상품 회전율 향상
2. 적정 재고량 산출방법

Ⅷ. 결론

참고문헌

본문내용

Ⅰ. 서론

물류기능과 물류조직은 점차 정보지향적, 정보의존적이 되어가고 있다. 이는 정보를 신속하게 처리하는 기업과 그렇지 않은 기업간에 물류성과에 있어 중요한 차이가 있음을 볼 때 더욱 자명해진다. 컴퓨터가 단순히 방대한 양의 자료를 산출하는 능력을 가지고 있다 해서 우수하다고 판단할 수는 없는 것이며 컴퓨터가 제공해 주는 정보가 특정 상황에 부합되고, 적시성을 지니며, 높은 질적 수준을 지니는 것이 중요하다. 근래 물류정보가 점차 중요도를 더해가는 원인은 물가상승을 억제하기 위해 물류비용을 절감하려는 사회적 요청과 이를 실현하기 위한 유통활동의 효률화, 물류활동의 합리화가 시급한 과제로 등장하고 있기 때문이다. 따라서 물류시스템을 조정하는 물류정보는 과거 경험이나 직감에 의한 것과 전혀 다른 성격을 지니게 되었다. 컴퓨터 보급의 증가와 더불어 일상의 물류업무가 자동화되고, 물류정보는 경영정보처리시스템내에 조직적으로 축적되어 이것을 가공, 처리함으로써 경영전략적 의사결정이 행해지고 있는 것이다.

<중 략>

Ⅷ. 결론

랙(rack)이란 물품을 비치하는 선반으로서 보관효율을 향상하는 것이기 때문에 유닉 로드의 화자(貨姿) 치수에 따라 랙 치수를 결정하여야 한다. 랙은 생산공장 뿐 아니라 배송센터 등지에서 제품을 보관하는데 필수불가결의 설비이며, 공장과 배송센터간의 물류를 합리적으로 처리하기 위해서는 유닛 로드를 표준화하여 핸드링을 합리화할 수 있다.
고정식 랙은 규모가 크서 스택커 크레인을 사용하므로 설치비가 비싼 편이며, 통로공간이 거의 없어 스페이스가 상당히 넓어야 한다는 단점 있는 반면 고층 자동창고의 경우는 고정식 자동 랙의 효율성이 높아진다. 그러나 좁은 창고에서는 스페이스를 유효하게 이용하기 위해서 이동식 랙을 사용하는 것이 좋다. 최근에 창고규모가 커지면서 랙의 이동이 고속화되면서 이동식 랙이 많이 보급되고 있지만 전반적으로 처리능력이라든지 자동화와 규모에 따라 설치비용을 잘 검토하여 선정되어야 한다.

참고자료

· 김기영 - 물류 기초를 위한 재고관리, 효민, 2005
· 김기영 - 재고관리의 이해, 두남, 2004
· 김만배 - 최신 재고관리, 갑진출판사, 2004
· 김만배 - 재고관리, 갑진출판사, 2006
· 윤승철 - 재고관리 방법과 응용, 시공사, 1997
· 왕뢰 - 재고관리 시스템에 관한 연구, 우석대학교, 2009