생산관리의 이해 및 품질경영

소개

“ 생산시스템의 관리로 제품이나 서비스의 생산활동을
관리하는 시스템적 의사결정 ”

“ 제품이나 서비스를 창출하기위해 고객이 요구하는 품질의 제품을
적시(time) , 적량(quantity) , 적가 (price) 로 공급하기 위해 투입요소들을
효율적으로 관리하는 활동 “

목차

1.생산과 제조의 차이점
2.생산관리 시스템의 4 요소
3.생산관리의 명칭 변천과정
4.생산관리의 기능과 의사결정
5.생산운영관리 의사결정 구성
6.생산시스템의 목표
7.생산관리의 순환과정
8.생산성
9.생산관리 주요 문제점
10.운영 프로세스
11.생산을 중심으로 한 운영활동들의 관계
12.운영전략의 목표
13.생산에 관련된 운영 의사결정
14.시장특성에 따른 기업전략, 운영전략, 운영 의사결정의 관계
15.제조업과 서비스업의 비교
16.제조업의 생산프로세스의 유형과 효율성
17.서비스의 유형과 운영전략
18.제품개발의 의의
19.제품개발의 성공요인
20.제품수명주기 모형
21.제품개발의 절차
22.고접촉 서비스 시스템의 개발 컨셉
23.수요예측의 의미와 중요성
24.수요 예측의 특성
25.수요예측의 기능
26.수요예측 방법의 종류
27.수요예측에서의 의사결정
28.구매의 변화
29..구매의 기본과제
30.구매의 전략적 사고
31.협력업체와의 관계에서 고려사항
32.구매 프로세스의 전략적 개발
33.생산시스템의 변화
34.생산계획과 생산활동
35.생산계획과 관련된 활동
36.총괄계획에서의 수요변동과 생산수준
37.총괄계획과 주생산계획의 관계
38.자재소요계획의 구성
39.생산계획과 생산활동
40.생산시스템의 효율성
41.JIT의 개념과 목적
42.품질의 중요성
43.제품과 서비스의 품질차원
44.기업의 품질
45.총 품질비용의 최적해
46.품질관리와 품질경영
47.종합적 품질경영의 구성
48.통계적 품질관리의 종류
49.3 시그마와 6 시그마 수준의 기업비교
50.품질보증의 원칙
51.품질보증 프로세스

본문내용

2) 계획기능( PLANNING ) - - - 소유하고 있는 현존 자원들의 최적 활용을
결정하는 것으로 계획기간은 보통 1년 ~ 6개월 이내 정도이다

① 수요예측 ( forecast )
제품 또는 서비스에 대한 시장수요는 얼마나 될까?
② 총괄생산계획 (aggregate production planning )
변동하는 수요를 경제적으로 만족하기 위해 고용수준,생산수준,
작업시간, 인력등에 대하여 계획을 어떻게 총괄적으로 수립할 것인가?
③ 개별생산일정계획 (scheduling)
가용능력 또는 자원을 작업활동과 과업에 시간대별로 어떻게 배분할 것인가
언제,어디서,누구에 의해, 어느설비/장비를 사용하여 어떤작업이 수행
되어야 하는가 ?

3) 통제기능(control) - - - 최단기간 의사결정
① 일정통제(PERT/CPM)
프로젝트를 통제하기위해 시간계획과비용을 얼마나 단축할 수 있을까
② 재고관리(inventory management)
필요부품의 조달,재고의크기,재고의 유지등은 어떻게 관리할것인가
③ 자재소요계획( MRP )
최종제품을 생산하는 데 구성부품,원자재 등이 언제,얼마나 필요한가
④ 품질관리 ( Quality Control )
고객이 만족하는 품질의 제품을 만들기 위해 어떻게 관리할것인가
설정된 품질목표를 어떻게 달성할 것인가
⑤ 설비유지관리/설비보전( mainterance)
보전시스템의 실행 및 관리 어떻게 하고 설비신뢰도를 어떻게 높일것인가

참고자료

· 없음