JIT(Just in time) 시스템 기업사례 A+

소개

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목차

◉JIT란?
◉JIT의 특징
◉JIT의 5가지 원칙
◉ JIT의 성공사례
◉ JIT의 실패사례
◉ 대표적인 실패 사례 3가지
◉ 실패를 유발하는 핵심 요인 3가지

본문내용

JIT(Just in time)

◉JIT란?
JIT란 JUST IN TIME의 약자로서, 필요한 제품을 필요한 양만큼 필요한 시기에 생산하는 생산관리방식이다. JIT는 모든 낭비의 제거와 지속적 개선(카이젠)이라는 철학을 근거로 하고 있는 생산전략이다. JIT는 적량의 적정 부품을 적시, 적소에 제공함으로써 생산 활동에 있어 가치를 부가시키지 않는 모든 낭비의 근원을 제거하고자 하는 전반적 기업차원에서의 철학이라고 할 수 있다. 2차 세계대전 후 뿌리내린 절약정신과 낭비를 없애려는 사회분위기를 근간으로 일본 도요타 자동차회사의 다이치 오노에 의해 개발되어 자동차산업을 중심으로 변화되었다. JIT는 3M(Man, Machine, Material)을 적절하게 조정 및 통합함으로써 5P(Product, Production, Promotion, People, Profit)를 성공적으로 실현하고 불필요한 낭비를 제거하여 리드타임을 단축하고 신뢰성을 향상시키는 것을 목표로 하고 있다. 도요타는 낭비의 주요 원인을 7가지 로 나누었는데 처음 4가지는 제조시스템 설계와 관련되며 나머지 3가지는 시스템의 운영 및 관리와 관련된다. 도요타에서 낭비를 제거하고 문제를 해결하는 안으로 “5Why" 시스템과 품질분임조 및 제안제도를 고안하여 문제의 근본을 파악하고 이를 지속적으로 개선하려고 노력하고 있다. 이러한 낭비를 제거함으로써, 장기적으로 비용절감, 재고감소, 품질향상, 고객서비스향상을 추구하여 타임베이스 경쟁력을 획득할 수 있었다.


◉JIT의 특징
1. 당기기방식(Pull System) : 선행공정이 후속공정의 작업량을 조절하는 기존의 밀어내기 방식(Push System)과 반대로 최종 조립라인에만 변경된 일 정을 전달하여 생산량을 조절하는 방식.
2. 한 달 동안의 생산계획을 모든 공정에 동시에 제시할 필요가 없다.
3. 소로트생산(다품종 소량생산) 혹은 한 단위 흐름의 생산 및 운반.
4. 인수 간판과 생산지시 간판이 있다.
5. 균일한 작업할당을 한다.

참고자료

· 없음