TOYOTA MOTOR MANUFACTURING, USA. (도요타 미국 현지공장 사례)

소개

<도요타의 첫 미국 현지 공장 건설, 그리고 속속 드러나는 문제점들. 대체 무엇이 원인이었을까!?>

자동차 업계에서 최고로 인정 받고 있는 Toyota에게 위기가 없었던 것은 아니다. 1980년대 초반, 미국 Georgetown에 건설되었던 Toyota가 겪었던 Seat problem은 이들이 겪었던 여러 가지 위기들 중 하나였다. 당시 Toyota는, 일본의 막대한 무역수지 불균형과 급격하게 오르는 엔화의 가치로 인해 북미 지역에 자동차 공장을 건설해야 한다는 정치적 압박을 받게 되었다. 이들에게 타국에 생산 공장을 설립하는 것은 그들이 내세웠던 저비용, 고품질이라는 가치가 국외에서도 실현될 수 있을 것인지를 증명해야 하는 새로운 실험 무대였다.

90년대 초반, Toyota Motor Manufacturing(이하 TMM)에서 문제점이 발생하기 시작한다. 시트의 불량의 급격한 증가로 인해, 생산라인의 정지가 빈번히 이루어 졌으며, 공장가동률은 전달에 비해 10% 가량 증가하는 등의 심각한 문제가 발생한 것이다. TMM은 이 불량시트문제에 대응하기 위해 단기적인 처방을 내린다. 불량시트 혹은 시트가 없는 상태로 우선 자동차를 완성하고 clinic area로 보내는 것이었다.

목차

I. TMM공장의 등장과 새로운 문제점에 봉착
- 시장 확대로 인한 수요 충족을 위한 Georgetown Toyota 공장 설립
- Seat problem 문제 발생과 TMM의 단기적인 대응 (3가지 이유)

II. Seat Problem으로 인해 발생하고 있는 문제점
- Inventory의 급격한 증가로 인한 본질적인 문제 파악 어려움
- Camrey 생산 전권 이양과 이로 인한 지속적인 타격과 손해 누적 우려

III. Seat Problem 발생에 대한 책임 소재
III-1. KFS가 갖는 책임
- 급격히 증가한 Seat 불량률로 인한 완성품 생산 차질
- TMM의 대체 시트 주문 요구에 대한 반응 미숙 (TMM 하루에 2번 대체품 요구)
III-2. TMM이 갖는 책임
- KFS의 생산 capability를 초과하는 수준의 생산압력
- 생산공장 관계 관리자들의 문제 인식 태도
- TPS에 내재된 본질적인 가치와 정신의 적용 부족 (TPS의 표면적 적용 한계)

IV. Hidden Problem (5 Whys)
IV-1. 체계적인 Communication 경로의 부재
- 발생한 문제점을 관련 부문에 신속 정확하게 전달할 수 있는 내부적 경로 부재
- TTM과 KFS 서로 간의 의사소통 전달 및 반응과 대응의 불명확성
IV-2. 기본원칙을 고수하지 못한 TMM공장의 TPS시스템 적용
- Multi-Suppliers 공급 체제원칙에 예외를 두고 KFS를 협력사로 선정
- 생산성에 무게를 두고, TPS(the ‘andon’) System의 본래 취지 무시
- employee oriented production system의 정신 계승 부족으로 인한 직원들의 안일함

V. TMM이 TPS시스템을 성공적으로 적용시키기 위해 필요한 노력
- TMM 공장 내의 체계적이고 명확한 의사전달 체계 마련 (for solving problem)
- TMM의 직원들의 TMC기업이념 이해 및 체화
- TPS시스템의 본질인 가치, 기본원칙 철저히 계승

VI. Toyota의 기업문화와 미국의 기업정서의 차이에서 오는 시스템 적용의 어려움

본문내용

TMM공장의 등장과 새로운 문제점에 봉착
시장 확대로 인한 수요 충족을 위한 Georgetown Toyota 공장 설립
Seat problem 문제 발생과 TMM의 단기적인 대응 (3가지 이유)
Seat Problem으로 인해 발생하고 있는 문제점
Inventory의 급격한 증가로 인한 본질적인 문제 파악 어려움
Camrey 생산 전권 이양과 이로 인한 지속적인 타격과 손해 누적 우려
Seat Problem 발생에 대한 책임 소재
KFS가 갖는 책임
급격히 증가한 Seat 불량률로 인한 완성품 생산 차질
TMM의 대체 시트 주문 요구에 대한 반응 미숙 (TMM 하루에 2번 대체품 요구)
TMM이 갖는 책임
KFS의 생산 capability를 초과하는 수준의 생산압력
생산공장 관계 관리자들의 문제 인식 태도
TPS에 내재된 본질적인 가치와 정신의 적용 부족 (TPS의 표면적 적용 한계)
Hidden Problem (5 Whys)
체계적인 Communication 경로의 부재
발생한 문제점을 관련 부문에 신속 정확하게 전달할 수 있는 내부적 경로 부재
TTM과 KFS 서로 간의 의사소통 전달 및 반응과 대응의 불명확성
기본원칙을 고수하지 못한 TMM공장의 TPS시스템 적용
Multi-Suppliers 공급 체제원칙에 예외를 두고 KFS를 협력사로 선정
생산성에 무게를 두고, TPS(the ‘andon’) System의 본래 취지 무시
employee oriented production system의 정신 계승 부족으로 인한 직원들의 안일함
TMM이 TPS시스템을 성공적으로 적용시키기 위해 필요한 노력

참고자료

· 없음