충격 실험 보고서

소개

금속 재료 및 비금속 재료는 다양한 환경에서 사용되므로 정적 상태의 기계적 특성뿐만 아니라 동적하중에 대한 특성의 변화를 규명해야 한다. 각종 구조물, 기계부품, 기관 등의 파손은 정적하중에 의해 발생하는 경우는 일반적으로 드물고, 대체로 다양한 진동이 수반되는 하중이 되풀이 된 후 동반 되는 충격에 의해 발생한다. 그러므로 재료가 사용온도에서 적절한 인성을 보유하고 있는지 혹은 취성의 성질을 나타내는가를 규명하는 것은 실용상 매우 중요한 일이다. 재료의 동적하중에 대한 저항력을 평가하기 위한 대표적인 방법으로서 충격시험(Impact test)을 많이 활용하고 있다.

목차

없음

본문내용

충격시험 개요
공업발달에 영향을 미치는 여러 인자 중에서 공업재료의 발전이 점하는 위치는 매우 크며 그 진보의 정도가 급격하다. 공업재료가 사용 목적 및 사용 조건에 적합한가를 시험하고 사용하중의 한계와 변형능력을 검사하는데 이것이 재료 시험의 목적이다.
금속 재료 시험은 정적시험(Static Test), 동적시험(Dynamic Test)으로 나눌 수 있다. 정적 시험은 정적인 하중이 서서히 가해지는 시험으로서 인장시험, 압축시험, 굽힘시험, 전단시험, 비틀림시험, 경도시험 등이 있고, 동적 시험은 동적인 하중을 가하는 시험으로 비교적 실제 환경과 비슷한 조건의 시험으로서 충격시험과 피로시험이 있다.
금속 재료 및 비금속 재료는 다양한 환경에서 사용되므로 정적 상태의 기계적 특성뿐만 아니라 동적하중에 대한 특성의 변화를 규명해야 한다. 각종 구조물, 기계부품, 기관 등의 파손은 정적하중에 의해 발생하는 경우는 일반적으로 드물고, 대체로 다양한 진동이 수반되는 하중이 되풀이 된 후 동반 되는 충격에 의해 발생한다. 그러므로 재료가 사용온도에서 적절한 인성을 보유하고 있는지 혹은 취성의 성질을 나타내는가를 규명하는 것은 실용상 매우 중요한 일이다. 재료의 동적하중에 대한 저항력을 평가하기 위한 대표적인 방법으로서 충격시험(Impact test)을 많이 활용하고 있다.
충격시험의 목적
구조용 재료로 사용되고 있는 재료는 비슷한 파괴강도를 소유하더라도 파단까지 발생하는 재료의 변형에너지는 서로 다르게 나타난다. 일반적으로 변형이 작은 재료는 낮은 파괴에너지를 가지며 인성이 낮은 취성재료로 분류되며 파단 변형에너지가 큰 재료는 높은 인성의 연성재료로 분류된다.

참고자료

· 1. KS B 5522, 샤르피 충격 시험기, 한국표준협회, 1992
· 2. KS B 0809, 금속 재료 충격 시험편, 한국표준협회, 2001
· 3. KS B 0810, 금속 재료 충격 시험 방법, 한국표준협회, 2003
· 4. 금속재료실험, 김학윤 외 4명, 기전연구사
· 5. 기계재료실험, 윤한기 외 2명, 북스힐
· 6. 기계재료학, 김정현, 문운당
· 7. 실험기계공학, 민용기, 동양공업전문대학
· 8. 재료역학시험, 서영성, 글누리