Suspension Polymerization of Butyl methacrylate

소개

PBMA 서스펜션 중합.

목차

Ⅰ. Introduction
Ⅱ. Experimental
Ⅱ-1 Materials
Ⅱ-2 Equipment
Ⅱ-3 Procedures
Ⅲ. Results

본문내용

Ⅰ. Introduction
현탁중합(suspension polymerization)은 단량체와 개시제 등을 비활성 매질 속에서 0.01～1 mm 정도의 크기로 분산시켜서 중합하는 것인데 고분자의 형태는 구슬 상태로 얻어진다.
용매 대신에 monomer와 섞이지 않는 물을 사용하여 반응온도의 급격한 상승을 방지하는 방법으로 이 때 강한 교반을 통해 monomer의 입자들이 물에 분산된 형태로 중합이 진행되기 때문에 중합 열이 매질(물)로 전달되어 급격한 온도 상승이 없고 중합 후 생성된 polymer로부터 물을 쉽게 제거할 수 있으며 또한 유화중합에서와 같이 유화제 등을 사용하지 않기 때문에 비교적 순도가 높은 화합물을 얻을 수 있는 장점이 있다. 또한 중합반응이 끝난 후 중합체를 반응용기와 쉽게 분리 할 수 있는 것도 특징으로 현재 공업적인 중합방법으로 가장 널리 쓰이고 있다. 그리고 벌크중합과 다르게 열전달이 효과적이고 따라서 반응조절이 용이하다는 것이 사실이다. 또한 상온에서 저점도이기 때문에 가공이 용이하고, 과립상고분자 형성 및 용도에 따라서는 그 상태로도 사용이 가능하다는 것이다.
이와 반대로 단점은 세척 및 건조가 필요하고 응집 발생 가능성이 존재하며, 안정제에 대한 환경오염이 있을 수 있다. 또한 현탁중합은 고분자 입자들이 응집경향으로 인하여 탄성체와 같은 점착성 고분자에서 사용할 수 없으며, 벌크중합에 비해 분자량이 높지 않다. 반응속도론과



Ⅴ. Conclusion
이번 실험은 단량체인 BMA(butyl methacrylate)를 PBMA(poly butyl methacrylate)로 현탁중합을 통하여 생성하는 실험이었다. 첫 번째 실험인 괴상중합 실험보다 오류를 줄이기 위해 최선을 다했지만 이번 실험에서도 역시 여러 가지 요인이 있었다.
첫 번째는 다른 조에 비해 상대적으로 작은 삼각플라스크로 인해 임펠러가 삼각플라스크 벽면에 걸리는 현상이 자주 일어났다. 즉, 일정한 속도(200 rpm)가 유지되지 못했다는 요인이라고 할 수 있다.
두 번째로는 점도 측정할 때 미세한 불순물로 인해 모세관이 막히는 등의 현상이 종종 발생하여 정확한 점도 측정을 위해서 여러 번 실험을 반복하여 실시함으로서 많은 어려움을 겪었다. 이것은 BMA와 PVA, AIBN의 suspension polymerization 진행시 BMA가 완전한 polymer가 되지 못한 것도 많기 때문에 solvent인 toluene에 다 녹지 않고 풀어져서 불순물이 발생 했을 것으로 생각된다. 즉, toluene과 같은 용매는 고분자를 녹이는 용매이기에 고분자가 되지 않은 물질은 잘 녹이지 못하기 때문이다. 이러한 이유 때문에 실험에서 오류를 범하지 않았나 생각된다.
SEM을 통해 입경측정을 했는데

참고자료

· 1) 고분자실험, 한국고분자학회, 자유아카데미, 1993년, p.48~51
· 2) polymer processing, 정경호, p.9~19
· 3) 박문수 외 공역, 고분자 화학 입문, 자유아카데미 1997, 6장
· 4) SPECIALTY POLYMERS, R.W. DASON. p.6~15
· 5) 유기화학 제6판 자유아카데미 Ralph J. Fessenden 6장
· 6) Sigma-Aldrich Hompage, http://www.sigmaaldrich.com/