폐기물 자원화

소개

폐기물의 문제점과 기술의 개요를 설명.
퇴비화미 기술개발 동향으로 음식물 쓰레기 처리를 설명.
재활용 및 퇴비화.

목차

1. 서론
1-1. 유기성폐기물의 문제점 인식
1-2. 자원순환형사회와 Zero emission
2. 유기물 쓰레기 퇴비화 기술의 개요
2-1. 퇴비화의 정의
2-2. 퇴비와의 분류
2-3. 퇴비화의 목적
2-3-1. 불안정한 유기물의 분해
2-3-2. C/N비의 개선
2-3-3. 유해생물이나 잡초 종자의 사멸
2-3-4. 원료의 오물감 해소
2-3-5. 가스 피해 방지
2-4. 퇴비화 과정
3. 기술개발 동향
3-1. 음식물 쓰레기 처리기기
3-1-1. 탈수방식
3-1-2. 건조방식
3-1-3. 발효소멸방식
3-1-4. 재활용
3-2. 퇴비와 기술의 연구개발 동향
3-2-2. 호기성 퇴비화
3-2-3. 건조 퇴비화
3-2-4. 고속 발효 퇴비화
3-2-5. 소멸화 퇴비화
4. 퇴비화의 문제점
4-1. 수요문제
4-2. 수요의 계절적 편제
4-3. 퇴비 품질과 제품 수율의 문제
4-4. 기술적 문제
5. 퇴비화의 문제점에 개선방안
6. 결론
7. 참 고 문 헌

본문내용

3-2-2. 호기성 퇴비화
호기성 미생물에 의해 음식물 쓰레기내의 유기 물질을 분해하여 안정된 부식(Humus)으로 전환시키고,병원균은 지속적인 발효열(60∼70℃)에 의해서 사멸되고, 최종적으로 흙냄새가 나는 짙은 갈색의 퇴비가 되는데 퇴비가 완성되기 위해서는 보통 2∼3개월이 소요된다. 퇴비화의 주요 공정은 선별 시설ㆍ혼합 및 발효 시설ㆍ불순물 제거 시설ㆍ후숙 시설ㆍ악취 제거 시설로 구성되어 있다. 선별 시설에서는 금속류와 같은 이물질을 제거한다. 혼합ㆍ발효 공정은 전처리 공정ㆍ초기 단계ㆍ고온 단계ㆍ숙성 단계가 있다. 전처리 공정은 선별ㆍ파쇄ㆍ원료 계량ㆍ미생물 접종ㆍ혼합 등과 같이 퇴비화 주공정에 들어가기 전에 효과적인 퇴비화가 진행될 수 있도록 하는 준비단계이다. 혼합 발효조 에서는 수분 조절제와 발효제를 투입하여 24시간 교반시켜 함수율을 52% 이하로 만들고, 퇴비 발효장 에서는 28∼30일간 체류시키면서 공기 송풍과 온도를 55∼60℃로 유지하면서 퇴비 이송 로더로 1일 20회 정도 교반시킨다. 숙성 단계에서는 공기 투입과 교반으로 함수율을42% 이하의 퇴비를 생산한다. 현재 음식물 쓰레기 퇴비화 방식에서 호기성 퇴비화가 가장 많이 이용되고 있으며, 이 방식에 의해 생산된 퇴비는 농업적으로 이용하는데 전혀 문제가 없다. 가장 보편화된 방법이어 서 설치비가 저렴하고, 시설의 설치가 간편하며, 퇴비화 기간이 짧지만 시설 설치에 넓은 부지가 소요되며, 수분과 염분 조절을 위해 첨가제가 필요하고, 또한 악취를 방지하기 위한 탈취 시설이 설치되어야 하며, 시설을 가동하는데 동력 소모가 크다.

3-2-3. 건조 퇴비화
기계식 압착으로 탈수한 후, 열풍식 건조실로 이송하여 180∼250℃ 열풍으로 수분을 80%이상 건조시킨다. 건조된 음식물 쓰레기는 분쇄기로 이송하여 잘게 파쇄한 후, 교반기에서 후숙에 필요한 수분살수 및 미생물 발효제를 첨가한다. 악취는 밀폐 구조를 통하여 악취처리기로 흡입하여 제거한다.

참고자료

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