다구치 기법을 활용한 최적화 설계 방안

소개

공학 - 고려대학교 석사 논문, 연구 보고서
다구치 기법의 개념을 설명.
직교배열표를 통한 직접적인 실험을 계획 및 수행, 결과 도출

목차

하도 코팅(Under Coating)의 최적화 설계 방안; - 2 -
다구치 기법을 활용한 최적화 설계 방안 - 2 -
제 1 장 서론 - 6 -
1.1. 연구 배경 - 6 -
1.2. 문제 제기 및 목적 - 7 -
제 2 장 이론적 배경 - 9 -
2.1 다구치 기법 개요 - 9 -
2.2 손실함수(Loss Function) - 14 -
2.3 SN 비(Signal to Noise rate) - 17 -
2.4 파라미터 설계 방법 - 19 -
제 3 장 하도 코팅 실험 계획 및 분석 - 22 -
3.1 하도코팅 실험 계획 - 22 -
3.2 실험으로 인한 측정 결과 - 24 -
3.3 실험에 관한 각 인자의 수준별 합계 및 분산분석 - 26 -
3.4 하도 코팅 최적공정조건 - 28 -
제 4 장 결론 - 29 -
Reference - 31 -

본문내용

제 1 장 서론
1.1. 연구 배경
우리는 지금 세계화, 개방화, 다변화의 시대에 살고 있으며 FTA(Free Trade Agreement) 를 비롯하여 자유무역의 압력이 강하고 기술, 과학 등 여러 분야에서의 발전과 변화, 지역별 블록화 등이 전개되고 있다.
현재 시장의 요구사항은 각 제조 기업이 만드는 제품으로부터 다양한 기능성, 높은 품질, 경제적인 가격, 빠른 공급 등을 꾸준히 원하고 있으며, 각 기업들은 저비용으로 고품질의 제품을 지속적으로 생산하기 위하여 고심하고 있고 자신들의 제조공정에서 단위당 생산시간(사이클 타임)을 최대한 단축시켜 생산원가를 최소로 하고 품질관리, 통계적 공정관리, 설비보전 등 과학적인 관리기법을 통하여 품질의 안정과 생산성 향상을 위한 활동에 최선을 다하고 있다.
시장의 강력한 요구와 기업 내부의 필요에 의해 기업들은 다각도로 노력을 기울이고 있으며 제품 품질과 생산성 향상을 동시에 만족시키기 위하여 각종 정성적․정량적인 관리기법들을 공정에 꾸준히 도입하고 있다. 하지만 규모가 작은 다수의 중소기업들은 기업 내부의 환경, 자원 등이 매우 열악하여 이런 과학적인 관리기법이 매우 중요하다는 인식은 가지고 있으나, 이들을 꾸준히 도입하고 생산현장에 적용하는데 많은 어려움을 겪고 있는 것이 사실이다.
중소기업 특히 소규모 기업은 생산 활동에 있어서 공정의 설계 및 계획이 부실하거나 신중히 검토되지 않은 무계획 실행이 주로 이루어지고 있는 실상이며, 공정의 설계․배치 등을 생산 현장책임자의 경험, 관습, 감에 의존하거나 당시 상황에 따라 무계획적으로 운영되고 있는 것 또한 부인 할 수 없다.
품질에 관련된 문제의 대부분은 품질특성의 설계단계에 이미 내재되어 있기 때문에 적극적인 의미에서의 품질향상을 위한 노력은 품질특성의 효율적인 설계에서부터 시작되어야 한다. 기존의 관리도 기법은 이미 설계된 품질을 갖는 제품의 제조공정에서 발생할 수 있는 공정이상 상태를 사전에 감지하여 이를 예방하고자 하는 것으로, 공정의 분산을 근본적으로 감소시키거나 품질을 개선시키지는 못 하고 있다.

참고자료

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· 8. 이상복, 「기초부터 현장적용까지 알기 쉬운 다구치 기법」, 상조사, 2003
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· 10. 이상복, 「기초부터 현장적용까지 알기 쉬운 다구치 기법」, 상조사, 2003
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· 13. 예경환, Taguchi법을 이용한 SrZrO₃ 피막의 최적 조건 설계, 한국항공대학교 대학원 논문 2004