CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 정의, CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 추진배경, CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 효과, CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 현황, CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 도입 사례와 제언 분석(CIM)

소개

CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 정의, CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 추진배경, CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 효과, CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 현황, CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 도입 사례와 제언 분석

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 정의

Ⅲ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 추진배경

Ⅳ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 효과
1. Business Process 혁신
2. 유·무형 효과

Ⅴ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 현황

Ⅵ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 도입 사례
1. 소개
2. CIM 체계도
3. 추진과정
1) 생산계획
2) 생산계획
3) 운전계획
4) 고급 공정 제어
5) 공정 최적화

Ⅶ. 결론 및 제언

참고문헌

본문내용

Ⅰ. 서론
정보기술을 어려운 환경 속으로 끌어들여 활용하는 것은 컴퓨터를 이용한 정보시스템과 제조업의 통합을 의미한다. 이 같은 통합의 시도가 바로 컴퓨터통합생산, 즉 CIM(Computer Integrated Manufacturing)이다. CIM은 전세계적으로 높은 관심을 불러일으키고 있고, 우리나라의 많은 기업들도 그에 못지않은 투자를 아끼지 않았다. CIM은 세계의 기업환경이 요구하는 유연성 있는 생산시스템으로서 종래의 소극적인 생산방식을 탈피한 적극적인 생산방식이라 할 수 있다. 즉 수주에서 제품의 출하까지 일련의 생산활동을 유기적으로 연결하여 물품과 정보변화의 흐름을 신속하게 파악하고 적절하게 대응할 수 있는 생산방식이 CIM이다. 최근까지 NC공작기계와 산업용 로봇으로 대표되는 FA기기의 수요는 확대되어 왔다. 그 결과 많은 기업에서는 FMS로 대표되는 생산시스템의 부분적인 합리화가 상당한 수준까지 발전되었다. 그러나 세계경제와 시장요구의 변동에 대응할 필요성이 생겼으며, 고도성장을 이룩해 낸 많은 제품과 상품이 성숙기에 들어섰다.
또한 세계적으로 볼 때 공급능력이 수요량을 훨씬 상회하는 상황이 되었다. 이런 경향은 앞으로도 계속되며 제조업을 둘러싼 환경은 점점 어려워 질 것이다. 이와 같은 산업환경에서 생존하기 위해서는 제품의 성능과 가격만이 아니라 납품기일과 서비스 같은 비가격 경쟁사항도 중요하다. 이에 따라 컴퓨터 기술활용에 의한 생산시스템의 혁신 이외에 다른 대안이 없다는 인식이 일반적이다. 게다가 앞서 언급한 부분적인 합리화와 시스템화를 광범위하게 확대해 갈 필요성이 높아짐에 따라 CIM을 지향하고 있다고 생각되며, 이를 위한 필요조건으로 정보처리 기술의 진보는 필수적이라 하겠다. 또한 많은 기업들이 FMS 및 CIM을 도입하여 많은 성공사례를 만등어 냄과 동시에 최근에는 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템을 도입하여 더욱 더 효과적으로 인적, 물적자원 및 정보의 관리를 꾀하고 있다.

참고자료

· ⅰ. 강석호·박주석, 경영정보시스템
· ⅱ. 김성철(1998), 미래지향의 제조시스템 생산관리, 서울:학문사
· ⅲ. 김평길 외 10명(2000), 생산자동화시스템, 멀티정보사
· ⅳ. 배경율·홍성찬(1996), CIM에서 CALS까지, 한언
· ⅴ. 박형호, CIM 생산전략의 혁신
· ⅵ. 안재봉, CIM을 위한 FA시스템 입문
· ⅶ. Mikell P. Groover, 한영근 외 8명 역(2002), 생산 자동화와 CIM, 시그마프레스