딥 드로잉(Deep Drawing)

소개

딥 드로잉(Deep Drawing)에 관한 자료입니다.

사진 등 자료 다양합니다.

목차

1. 서 론

2. 본 론
2.1 개요
2.2 딥드로잉에서의 판의 변형
2.2.1 각부의 변형
2.2.2 펀치력
2.3. 딥드로잉 가공한계와 가공 조건
2.3.1 딥드로잉 가공한계
2.3.2 주름, 억제(블랭크 홀더)
2.3.3 소재판 형상
2.3.4 재료의 이방성
2.3.5 윤활
2.4 재드로잉 가공
2.5 특수한 딥드로잉
2.5.1 액압의 이용
2.5.2 열의 이용
2.6 기타 박판의 성형법
2.6.1 stretching 가공
2.6.2 연신 플랜지 가공
2.6.3 스피닝 가공
2.7 딥 드로잉으로 가공된 부품
2.8 유압 프레스
2.9 딥드로잉 공정 과정
2.10 딥드로잉의 최신 기술 동향

3. 결 론

4. 참고문헌

본문내용

딥 드로잉(Deep Drawing)

Abstract : 딥 드로잉이란 가공 평판에서 이음매가 없는, 밑이 달린 용기를 성형하는 방법을 말한다. 원통, 각진 통, 혹은 복잡한 형상을 이 가공법에 의해 만들 수 있다. 가정용 집기에서 전기부품 등 공업용 부품, 자동차의 차체 등의 대형부품에 이르기까지 광범위한 제조가 프레스를 사용하여 이루어지고 있다. 평평한 금속판재를 원통형이나 각통형의 제품으로 성형하려면 펀치를 이용하여 소재를 다이 공도부로 밀어 넣는 디프 드로잉가공을 해야 한다. 이 가공법은 속이 깊은 제품을 만들 수 있다는 뜻으로 디프 드로잉이라고 하지만, 깊이가 얇은 제품을 가공하는데도 빈번히 적용된다. 디프 드로잉으로 가공되는 제품은 음료캔, 주방기구, 모든 종류 및 크기의 용기, 싱크대, 자동차 판이다.
딥 드로잉은 다음의 변수들을 고려하여 가공해야한다.
① 금속판재의 성질 ② 펀치직경에 대한 블랭크 직영의 비 ③ 판재의 두께 ④ 펀치와 다이 사이의 간극 ⑤ 펀치와 다이와 모서리 반경 ⑥ 블랭크홀더 지지력 ⑦ 펀치, 다이, 소재간의 마찰과 윤활 ⑧ 펀치의 속도

1. 서 론

디프 드로잉가공은 평판으로부터 이음이 없는 중공용기를 만드는 대표적인 성형법이다. 이러한 디프 드로잉가공은 다이 표면 위에 있는 재료를 원주방향으로 줄이면서 펀치와 다이 사이를 이동시켜 측벽을 만드는 가공법이다. 그렇기 때문에 펀치 밑바닥에 닿는 재료가 두 축방향으로 늘어나면서 얇아지기 때문에 측벽을 만드는 인장성형법과는 변형양식이 다르다.
이러한 디프 드로잉가공법을 통하여 음료캔, 주방기구, 모든 종류 및 크기의 용기, 싱크대, 자동차 판 등이 생산

되는데, 이렇게 사용되는 디프 드로잉가공의 종류와 조건, 그 공정과정을 알아보도록 하자.

2. 본 론

2.1 개요
딥드로잉 가공은 평판에서 이음부 없이 중공 용기를 만드는 대표적인 성형법이다. 이 딥드로

참고자료

· (1) 금속가공학, G.E.DIETER 전기찬 반도출판사(1995)
· (2)http://www.choeuneng.co.kr/
· (3)http://www.eyeletmaster.com/
· (4)http://www.dhtechkorea.com/
· (5)http://blog.daum.net/safes/7723431