투입폐플라스틱의 성상개선을 통한 실 규모 유화공정의 효율향상 연구 (Research on the Efficiency Enhancement for the Full Scale Waste-plastic Emulsion Process Through the Improvement of Waste-plastic Injection Characteristics)

서지정보

· 발행기관 : 한국환경기술학회
· 수록지 정보 : 한국환경기술학회지 / 14권 / 6호 / 447 ~ 453페이지
· 저자명 : 엄태규

초록

열분해 기술은 폐플라스틱을 처리하고 2차 오염 물질의 발생을 최소화하는 에너지 회수 기술의 일종이다. 열분해는 폐플라스틱을 무산소 또는 저산소 조건하에서 500℃로 가열하는 조작이며, 연소는 발열반응에 의하여 이루어지나 열분해는 흡열반응에 의하여 진행된다. 유화처리의 대상폐기물은 탄소고리를 가진 유기화학 물질을 포함하고 있는 것이면 가능하며, 폐플라스틱 대부분이 포함된다. 열분해 공정은 폐플라스틱을 무산소 상태에서 열을 가하고, 이때 환원성분위기에서 분해되어 기체, 액체로 분해되어 증발하고, 분해되지 않은 물질은 고체(잔사)로 남게 된다.
생성물의 수율은 원료의 화학구조 형상 열분해온도와 속도에 의존하게 된다. 열분해 생성물은 산소를 공급하여 연소하며 물과 이산화탄소 및 열로 되어, 재연소에 의하여 에너지를 회수할 수 있다. 기존공정은 회분식 투입으로 기계설비가 크고, 폐플라스틱의 열분해 요구량이 매우 큰 관계로 비경제적이다. 많은 회분식 공정들이 출현되어 현장에의 적용이 되지 못한 체 사장된 가장 큰 이유는 기계설비의 효율성을 극대화하는데 실패하였기 때문이다. 따라서 본 연구는 기존 공정의 기능향상을 위해서 페플라스틱의 연속투입 및 슬러지의 연속배출로 기계설비용량을 극소화하고 열분해 요구량도 축소시킴으로서 현장에의 적용성을 실현하고자함을 목표로 하였다.
기존 공정의 비효율성을 개선하기 위해, 열풍기 및 분쇄기의 개선적용 후 개선된 생산량을 검토하기 위하여 기존 설비의 월 생산평균값과 운전일수, 열풍기 및 분쇄기 적용 후의 월 생산 평균값과 운전일수를 비교하여 비교 가능한 운전데이터를 선별하여 기존데이터와의 비교 검토를 실시하였다.

영어초록

Pyrolysis technology is a kind of energy recovery technology that waste-plastics are treated and generation of second pollutants is minimized. It is heated to a temperature of 500 degrees Celsius in the anaerobic condition or hypoxic condition and, it is proceeded by endothermic reaction. It treats waste-plastics which includes organic chemistry materials have carbon chains and most of plastic is relevant to target. Pyrolysis process applies heat to plastic in the anaerobic condition, and plastics are decomposed to the gas and liquid, then decomposed materials are vaporized in the reducing condition. At this time, non-decomposed material is left to solid state for residue.
The yield of products depends on the chemical structure, forms of materials, pyrolysis temperature and pace. Pyrolysis products is burned with applied oxygen and it become water, carbon dioxide and heat, and ten energy is collected by re-burning. Established process, batch insert equipment, is uneconomical because machinery is huge and pyrolysis demand is very high. Most of batch processes are failed to be apply to actual places since it is difficult to maximized the efficiency of machinery. Therefore, the object of this study is that minimize the equipments by continuous insert of plastics and continuous generation of sludge for improvement of established processes. Moreover, it is tried to be realized the application on the actual places. To improve the inefficiency of established process, it is changed to continuous process and considered operabilities are as in the following. To improve in existing processes, the existing production amount and production amount after applying the heater and crusher were compared. for compare to this, used monthly production amount and operation date.

참고자료

· 없음