(산업안전 2025년 1학기 중간과제물) 위험성 평가와 관련된 아래질문에 대해서 간단히 설명하십시오 사고와질병 등 위험 유해 요인이 있는 상황을 가상으로 설정 이 가상 상황에서 특정 유해 요인을 골라 이에 대한 사고 또는 질병에 대한 유해성(hazard), 노출 (exposure), 위험(risk) 가능성을 정성적으로 평가 결정된(평가된) 위험의 수준에

소개

산업안전 2025년 1학기 중간과제 참고자료

- 2025년 1학기 산업안전 중간과제의 요구사항에 따라, 실제 산업현장과 유사한 전자부품 제조업체의 납땜 공정을 가상의 작업환경으로 설정하고, 해당 환경에서 발생할 수 있는 납 증기 노출과 근골격계 부담을 핵심 유해 요인으로 도출하였습니다.
- 각 유해 요인에 대해 유해성(hazard), 노출(exposure), 위험성(risk)을 정성적으로 평가하고, 이를 바탕으로 위험수준을 ‘상’ 또는 ‘중상’으로 분류하였습니다. 평가 과정에는 산업안전보건 기준 및 실제 작업 조건을 반영하였으며, 각 요인의 노출 경로와 피해 양상, 장기적인 건강 영향 등을 구체적으로 분석하였습니다.
- 평가된 위험수준에 따른 현실적이고 체계적인 관리 방안을 제시하였습니다. 국소배기장치 개선, 대체물질 사용, 작업환경 인체공학적 설계, 자동화 도입, 스마트 센서와 웨어러블 기기 적용 등 최신 산업안전 기술을 접목한 관리 전략을 포함하였고, 이를 통해 예방 중심의 산업안전관리 체계를 강조하였습니다.
- 이번 자료는 구체적인 사례 설정과 최신 안전보건 트렌드를 모두 반영하였기 때문에, 산업안전 2025년 1학기 중간과제에 가장 좋은 참고자료가 될 것입니다.

목차

1. 사고와 질병 등 위험 유해 요인이 있는 상황을 가상으로 설정(작업환경, 일반환경, 직무, 환경, 기계 등 모두 가능함)하고,
1) 산업 현장
2) 작업 조건의 상세 묘사
3) 개인 보호장비 착용의 실태와 조직문화의 한계
4) 납땜 공정의 유해요인
5) 납땜 공정에서의 근골격계 부담
6) 신규 작업자의 취약성
7) 시스템적 미비와 기업 문화의 문제
8) 복합적 위험이 중첩된 환경

2. 이 가상 상황에서 특정 유해 요인을 골라 이에 대한 사고 또는 질병에 대한 유해성(hazard), 노출 (exposure), 위험(risk) 가능성을 정성적으로 평가하고,
1) 유해성(Hazard)
2) 노출(Exposure)
3) 위험(Risk)의 정성적 평가

3. 결정된(평가된) 위험의 수준에 따른 관리 방안을 설명 하십시오.
1) 납 증기 노출 저감 방안
2) 근골격계 부담 저감 방안
3) 스마트 안전관리 시스템 활용

4. 안전이 일상인 작업장을 만들기 위해 우리가 나아가야 할 방향

5. 참고문헌

본문내용

① 산업 현장
설정한 산업현장은 중소 전자부품 제조업체 A사의 납땜 공정 작업장이다. 이 공정은 회로 기판 위에 다양한 전자 부품을 납을 이용해 고정시키는 과정으로, 전체 생산 라인에서 가장 많은 인력이 투입되고, 정밀성을 요하는 고난이도 작업으로 간주된다. 해당 공정은 하루 2교대로 운영되며, 작업자는 평균 8시간 동안 동일한 작업을 반복하는 구조다. 공간은 약 15평 규모로, 6~7명의 작업자가 좁은 작업대에 나란히 앉아 납땜 업무를 수행한다. 전체 작업장은 반밀폐형 구조로, 외부 공기의 유입이 제한적이며, 실내 온도는 지속적으로 28도 이상으로 유지되어 다소 고온 다습한 환경을 띤다.

② 작업 조건의 상세 묘사
납땜 작업은 일정한 고정자세를 요구한다. 작업자는 보통 의자에 앉은 채로 상체를 15도 이상 앞으로 기울여 고개를 숙이고, 양손으로 정밀한 납땜 작업을 한다. 반복적 손작업이 필수적인 작업 특성상, 손목과 어깨, 목에 지속적인 긴장이 가해진다. 작업대는 인체공학적 설계가 부족하여, 일부 작업자는 목디스크 또는 어깨 결림 증상을 호소한다. 환기 시스템 역시 심각한 문제점 중 하나다. 설치된 국소 배기장치의 흡입력은 미약하며, 일부는 고장난 상태로 방치되어 있다. 환기창은 구조적으로 열기 어렵고, 냉방기기도 공기순환 기능을 충분히 하지 못해 납땜 과정에서 발생하는 연기와 가스가 실내에 장시간 잔류하게 된다.

③ 개인 보호장비 착용의 실태와 조직문화의 한계
작업장에서는 기본적인 방진 마스크와 면장갑이 제공되지만, 실제 착용률은 낮다. 특히 마스크의 경우, 작업 효율성을 해친다는 이유로 벗고 작업하는 사례가 빈번하다. 이는 관리자 차원의 지속적인 감시 부족과, 생산성과 납기 준수를 우선시하는 조직문화 때문이기도 하다. 새로 입사한 작업자들은 적절한 보호구 착용 교육을 제대로 받지 못하거나, 숙련공의 행동을 모방하면서 잘못된 작업 습관을 답습하게 된다.

참고자료

· 권혁면 외(2025), 산업안전보건, 한국방송통신대학교출판문화원
· 고용노동부. (2023). 작업환경측정 및 유해요인조사 실무지침. 세종: 고용노동부 산업안전보건본부.
· 안전보건공단. (2022). 위험성 평가 표준 매뉴얼 (개정판). 울산: 안전보건공단.
· 정혜선, 김승한, 김정석. (2021). 작업환경에서의 납 노출에 따른 생물학적 모니터링 결과 분석. 산업보건학회지, 34(1), 12-20.
· 이재근, 김남훈, 유정순. (2020). 제조업 근로자의 근골격계 질환 발생 요인 분석. 한국산업보건학회지, 29(4), 231-239.
· 박상철. (2022). 스마트 산업안전관리 시스템의 구축과 적용 방안. 산업안전연구, 46(3), 101-115.