[생산관리 직무 면접대비] JD 중심, 채용공고 중심 전공 과목 정리 - 삼성전자 4) 생산 및 정체 스케쥴 관리

목차

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본문내용

1. 제조활동상의 낭비 (LOSS)
- 낭비 : 부적절하고 비효율적인 제조활동의 결과물
- 낭비의 개선 : 품질, 생산성, 납기 및 관리에 대한 개선활동  제조 경쟁력

1) 생산의 4대 낭비  프로세스 관점의 낭비
: 가동의 낭비, 편성의 낭비, 방법의 낭비, 퍼포먼스의 낭비

2) 제조 현장의 7 대 낭비 ( TPS) 품질, 납기, 원가와 직결되는 낭비
(TPS: Toyota Production System)

① 과잉생산의 낭비 : 대기낭비, 운반낭비, 재고낭비 등을 유발하므로 우선적으로 근절시켜야 하는 낭비
② 대기의 낭비 : 라인 언밸런스, 준비/교체, 결품/불량, 고장 등 공정 트러블 및 공정 편성에 의해 발생
③ 운반의 낭비 : 선행 생산, 과잉 생산의 결과물인 lot 생산, 필요이상의 운반거리, 중복 운반, 임시 놓기 등
④ 가공 그 자체의 낭비 : 생산 기술력 부족에 의한 과다한 절삭, burr 제거, 의미없는 가공
⑤ 재고의 낭비 : 현장의 다른 문제를 가려버림, 기종 교체 및 횟수와 시간 줄이기 위한 lot size,
생산 능력 불균형 커버  비용 부담
⑥ 동작의 낭비 : 비효율적인 동작
⑦ 불량을 만드는 낭비 : 불량 발생은 손실로 귀결

① 과잉생산의 낭비 : (관리자) tact time 에 맞춘 표준작업 롹립, 간판 활용 준비시간 zero 화, 품질개선 등
② 대기의 낭비 : (관리자) 작업관찰을 통한 공정 편성, 설비 일시 정지 시간 제한
③ 운반의 낭비 : (공정 설계, 레이아웃 )
④ 가공 그 자체의 낭비 : (생산기술) 가공 방법, 순서 확인하여 Cycle Time 최적화
⑤ 재고의 낭비 : (시스템) 최소한의 계획적 재고, neck 공정의 적정 버퍼 운영 재고, 판매 예측 정확도 향상
⑥ 동작의 낭비 : 동작의 횟수 단축, 동시에 동작, 동작거리 짧게, 설비 배치와 작업 방식 표준화 개선
⑦ 불량을 만드는 낭비 : (작업자) 작업표준 준수, 공정능력 향상, 선입선출, 불량품 전시대, pool proof 등

참고자료

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