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제품 고장시간 분석을 통한 품질 관리 개선2025.01.221. 제품 고장시간 분석 제품의 고장시간에 대한 줄기-잎 그림을 분석하여 평균, 표준편차, 중앙값, 25% 및 75% 고장시간을 계산하였다. 이를 통해 제품의 고장시간 분포와 변동성을 이해하고, 제품 수명 예측 및 유지보수 계획 수립에 활용할 수 있다. 또한 이러한 통계적 분석 결과를 바탕으로 제품 품질 관리와 성능 향상을 도모할 수 있다. 2. 평균 고장시간 제품의 평균 고장시간은 4.18시간으로 계산되었다. 이는 제품이 대략적으로 4.18시간 후에 고장날 가능성이 크다는 것을 의미한다. 이러한 평균 시간은 제조업체가 생산 라인의...2025.01.22
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설비보전 예방 지표관리 개요2025.05.111. MTTR (Mean Time to Repair) MTTR은 고장이 발생하여 수리를 시작한 시점에서 정상운영 가능 상태로 회복될 때까지의 1회 고장수리 평균 회복 시간을 나타내며, 사후 보전에 필요한 보전 시간의 평균치로 이용됩니다. 이는 보전성의 척도를 나타냅니다. 2. MTTF (Mean Time To Failure) MTTF는 수리하지 않는 시스템, 기기, 부품 등에 있어서 사용 시작으로부터 고장날 때까지의 동작시간의 평균값을 의미합니다. 이는 해당 시스템, 기기, 부품이 얼마만한 평균 동작 시간을 갖고 있는지를 나타내는 ...2025.05.11
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FMEA 작성 및 관리규정(자동차산업,표준)2025.01.081. FMEA 작성 및 관리 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)는 제품 및 공정의 잠재적 고장형태를 분석하여 고장의 위험을 사전에 예방하기 위한 문서입니다. 이 문서는 FMEA 작성 및 관리 방법에 대해 설명하고 있습니다. 주요 내용으로는 FMEA의 정의, 책임과 권한, 작성 대상 및 절차, 고려사항, 승인 및 기록관리 등이 포함되어 있습니다. 1. FMEA 작성 및 관리 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)는 제품 및 공정의 잠재적인 고장 모드를 식별하고 이에 ...2025.01.08
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예지보전2025.05.041. 예지보전 예지보전은 설비의 예방의학이라고 할 수 있다. 설비의 경우 인간과 같이 열화가 있어 시간이 지날수록 부하에 의해 기능과 성능이 저하되거나 정지하게 된다. 예지보전은 설비를 자연사에 가까운 한계 수명까지 연장하기 위한 활동으로, 제조공정의 생산 결과물 품질에 대한 원인계(입력상태, 설비상태, 공정상태)의 상태량을 항상 좋은 상태로 유지하여 필요한 때, 필요한 만큼 효율좋게 양품만을 만들기 위한 수단이다. 2. 고장 메커니즘 설비의 고장 메커니즘에는 자연열화, 강제열화, 고장이 있다. 자연열화는 정상부하와 정상조건에 의한...2025.05.04
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[A+보장]간호관리학실습 부적절한 물품 보관과 관련된 비효과적 자원관리 - 간호과정 3페이지 자료2025.01.281. 부적절한 물품 보관과 관련된 비효과적 자원관리 간호사와 간호조무사의 대화에서 물품 보관과 관련된 문제점이 발견되었습니다. 청진기 고장, 체온계 부족, 의료 소모품 정리 지연 등의 상황이 관찰되었습니다. 또한 물품 보관 장소와 유효기간 관리에도 문제가 있었습니다. 이를 개선하기 위해 간호 인력의 즉각적인 물품 정리, 유효기간 순서 관리, 고장 물품 신속 처리, 정기적인 점검 및 회의 등의 계획을 수립하였습니다. 이를 통해 2023년 2월 1일까지 물품 관리가 개선되고, 11월 15일까지 고장 물품 방치와 유효기간 관리 문제가 해...2025.01.28
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FMEA(고장유형분석)-낙상(요양병원)2025.04.261. 낙상 FMEA 분석 2022년 낙상 FMEA(고장유형분석) 보고서입니다. 환자안전위원회를 통해 2022년 상반기 환자안전사고 결과를 검토한 결과, 낙상 관련 사고가 가장 많았습니다. 이에 따라 낙상 예방을 위한 FMEA 분석을 진행하였습니다. 분석 결과 낙상 위험 평가, 낙상 예방 활동, 낙상 재평가 등의 단계에서 다양한 고장유형과 원인이 확인되었습니다. 이를 바탕으로 낙상 발생 건수 감소, 낙상 발생 보고율 감소 등의 목표를 설정하고 개선 활동을 진행하였습니다. 그 결과 낙상 위해사건 발생 건수가 감소하는 등 긍정적인 성과를...2025.04.26
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투약(요양병원) 프로세스 오류 감소를 위한 FMEA 분석2025.01.031. FMEA(고장유형분석) FMEA(고장유형 및 영향요인 분석)은 시스템이나 프로세스에서 발생할 수 있는 잠재적인 고장유형을 찾아내고, 그 원인과 영향을 분석하여 우선순위를 정하고 개선계획을 실행하는 방법입니다. 이 발표에서는 요양병원의 투약 프로세스에 대해 FMEA를 수행하여 고위험 요인을 파악하고 개선 방안을 도출하였습니다. 1. FMEA(고장유형분석) FMEA(고장유형분석)는 제품 또는 공정의 잠재적인 고장 모드와 그에 따른 영향을 체계적으로 분석하여 고장을 예방하고 관리하는 기법입니다. 이 방법은 제품 개발 및 생산 공정 ...2025.01.03
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시스템안전공학 중간고사 정리2025.05.081. 시스템 안전 공학 시스템 안전 공학은 시스템의 안전성을 확보하기 위한 다양한 기법과 방법론을 다루는 학문 분야입니다. 이 발표에서는 시스템 안전 공학의 핵심 개념과 기법들을 정리하고 있습니다. 주요 내용으로는 고장 안전(Fail-safe), 고장 작동(Fail-operational), 고장 트리 분석(FTA), 위험 분석(HAZOP) 등이 포함됩니다. 2. 고장 안전(Fail-safe) 고장 안전은 시스템에 고장이 발생했을 때 안전한 상태로 전환되는 것을 의미합니다. 이를 통해 시스템의 안전성을 확보할 수 있습니다. 발표에서는...2025.05.08
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확률변수와 확률분포의 개념 설명2025.05.141. 확률변수 확률은 특정한 사건이 발생할 가능성을 0과 1로 표현한 값이다. 확률은 객관적 확률과 주관적 확률로 구분되며, 고전적 확률 관점에서는 경험적 자료가 없어도 논리적 추론과 계산으로 선험적 확률을 구할 수 있다. 주관적 확률은 간접적 자료와 수집 자료를 활용하여 표본을 정리하고 사건 발생 확률을 정의한 다음 공준을 구하는 방식을 채택한다. 2. 확률분포 확률분포는 단일변량 확률분포, 결합확률분포, 주변확률분포, 조건부확률분포로 구분할 수 있다. 이러한 확률분포는 확률 덧셈법칙, 여확률법칙, 곱셈법칙, 통계적 독립성 등의 ...2025.05.14
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한국방송통신대학교 통계데이터과학과 생산관리 2021년 기말과제(만점)2025.01.251. 대기행렬 모형을 이용한 최적 기술자 선택 평균고장발생간격이 15분이고, 고장으로 인한 고장난 기계당 생산차질비용이 20만 원/시간인 '을'공장이 있다. '을'공장에서 시간당 임금이 각각 16만 원, 24만 원, 32만 원이고, 평균고장처리시간이 각각 12분, 8분, 6분인 기술자 A ~ C 중 한 사람을 고용하려고 할 때, 누구를 고용해야 시간당 임금과 평균 생산차질비용의 합을 최소화하는지 분석하였다. 2. 포아송 분포를 이용한 여유기계 대수 결정 성능이 같은 기계 여러 대를 가동하고 있는 '갑'공장에서 하루 평균 3대의 기계...2025.01.25
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