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원부재료 주기설정 방법2025.01.271. 원부재료 검사주기 설정 원부재료 검사주기 설정을 위해 사용량(월 평균 사용량)과 위험성(FAO기준)을 고려한다. 사용량이 5,000kg 이상은 3점, 5,000kg 미만~1,000kg 이상은 2점, 1,000kg 미만은 1점으로 평가한다. 위험성은 생물학적 위험성은 FAO기준에 따르고, 이화학적 위험성은 없는 것으로 간주한다. 검사주기는 총점수에 따라 1~4점은 연 1회 이상, 5~9점은 연 2회 이상으로 설정한다. 1. 원부재료 검사주기 설정 원부재료 검사주기 설정은 제품의 품질과 안전성을 보장하는 데 매우 중요한 요소입니다...2025.01.27
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조립설비 및 검사구 개발 지침2025.11.171. 조립설비 개발 프로세스 조립설비는 생산공정에 직·간접적으로 사용되어 제품을 생산하는데 필요한 조립 JIG, ROBOT, 용접설비, 구조물, 컴프레서, 공작기계 및 전기시설 등을 포함한다. 개발 프로세스는 도면접수, 기본계획 수립, 사양서 작성, 도면 승인, 제작, 입고, 설치, 시운전, 공사완료 및 이관의 단계로 진행되며, 각 단계별로 생산기술팀, 생산팀, 전략구매팀 등이 책임을 나누어 수행한다. 2. 검사구(I/F) 개발 및 관리 검사구(Inspection Fixture, I/F)는 생산공정에서 생산된 제품의 치수를 검사하는...2025.11.17
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식스시그마와 통계적 품질관리 기법2025.05.041. 식스시그마의 기원 및 개념 식스시그마는 100만개의 제품을 생산시 3.4개 정도의 불량품이 발생하는 수준의 품질을 목표로 하는 것이다. 이는 우리가 만들고자 하는 제품 또는 서비스의 최종 목표 범위의 2분의1 안으로 드는 성능을 가진 제품 또는 서비스를 생산하는 것을 뜻한다. 식스시그마는 1987년 모토로라에서 처음으로 시작되었다. 2. 식스시그마의 운용 방법 식스시그마 품질개선 프로세스는 5단계로 나뉘어진다. 식스시그마 품질개선 프로세스의 5단계는 개선 기회의 정의, 프로세스 측정, 프로세스 분석, 프로세스 개선, 프로세스 ...2025.05.04
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실러도포 관리지침(자동차산업)2025.01.031. 실러 도포 관리 실러(Sealer)는 차체에 도포 및 충전하여 방음, 방청, 방진, 수밀 역할을 하며 강성 보강 효과가 있다. 본 지침은 실러 및 실러 장치에 관한 점검 절차 및 관리방법을 다룬다. 실러 도포 관리를 통한 품질 확보 및 예방관리 체제를 수립하여 고객의 품질 요구 수준을 만족시키는 것이 목적이다. 실러 원소재 관리, 실러 설비관리, 실러 도포 검사 관리 등의 업무절차가 포함되어 있다. 1. 실러 도포 관리 실러 도포 관리는 건축물의 내구성과 외관 유지를 위해 매우 중요한 작업입니다. 실러는 건축물의 표면을 보호하...2025.01.03
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기하공차 관리 지침(표준,자동차산업)2025.05.151. 기하공차 관리 대상 업무 기하공차 관리 대상 업무는 당사가 개발하는 제품에 있어 생산, 조립, 검사에 대하여 도면 기하공차 적용 제품으로 단품생산, 조립, 검사에 대한 영향도 및 정합성을 분석하여 기하공차 적용 및 관리를 효과적으로 하기 위함. 2. 기하공차 적용 도면 고객사에서 양산을 위하여 배포한 도면으로써 2D 도면에 기하 공차가 명기되어 관리포인트가 지정된 도면 3. 구조검토 요청서 생산/조립/성형 등 기하공차 적용 및 측정 문제로 인하여 고객 또는 당사가 목표로 하는 제품의 품질을 달성하기 어려울 때 설계변경을 통한 ...2025.05.15
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초기관리지침(표준,자동차산업)2025.01.291. 초기관리 본 지침은 제조공정의 초물검사, 4M변경품 및 신규개발품의 초기관리업무에 대하여 적용한다. 초기관리에 있어 초물은 신규개발품 또는 4M변경품의 양산공정능력이 충분하다고 판단되어 초기관리해제가 이루어지기 이전의 시기, 작업 개시 시 최초 작업품, 금형 교환 시 최초 작업품, 작업자 교체 시 최초 작업품, 설비 수리 시 최초 작업품, 재료 변경 시 최초 작업품 등으로 분류된다. 초기관리 지정 및 해제, 초물검사 등의 업무 지침이 제시되어 있다. 2. 품질관리 초기관리 해제 기준으로 공정 능력, 품질, 작업 능률 등이 제시...2025.01.29
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금형 및 C/F 개발 지침(표준)2025.11.171. 금형 개발 프로세스 금형은 재료의 변형을 이용하여 성형 가공함으로써 필요한 형상의 제품을 얻을 수 있는 형을 총칭한다. 금형 개발은 공법 검토, 설계, 제작, 정도검사, TRY-OUT 실시, 검증 및 PILOT 단계를 거친다. 제작 단계에서는 패턴 제작, 주물작업, 면삭, STEEL 조립, COPY, 사상 등의 공정을 진행하며, 개발팀장의 승인을 통해 진행된다. 2. C/F(Check Fixture) 개발 C/F는 Press 단품 PNL의 정도를 확인하기 위한 검사 치구를 말한다. C/F 개발은 C/F PLANN'G 작성, 고...2025.11.17
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삼점검사: 관능검사 방법 및 실습2025.11.161. 삼점검사(Triangle Test) 두 개의 검사물이 같은지 다른지를 검출하기 위한 관능검사방법입니다. 검사물 3개를 제시하되 같은 시료 2개와 다른 시료 1개를 제시하여 어느 것이 다른가를 검사합니다. 정답률에 의해 2개 시료 사이에 유의차가 있는지를 판정하며, 시료의 외관을 동일하게 해야 합니다. 순서효과와 위치효과를 제거하기 위해 6가지 모든 조합에 관해 검사해야 합니다. 2. 삼점검사 실험 설계 시료 A, B의 제시 방법은 (A, A, B), (A, B, A), (B, A, A), (B, B, A), (B, A, B),...2025.11.16
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검화 반응 결과보고서2025.11.121. 검화 반응 검화 반응은 화학 분석에서 특정 물질의 존재 여부를 확인하기 위한 정성 분석 방법입니다. 이 반응은 시료에 특정 시약을 첨가하여 색상 변화나 침전 형성 등의 관찰 가능한 현상을 통해 목표 물질을 검출합니다. 의약품 품질 관리, 임상 진단, 환경 분석 등 다양한 분야에서 활용되며, 빠르고 간편한 검사 방법으로 널리 사용됩니다. 1. 검화 반응 검화 반응은 유기화학에서 중요한 산화-환원 반응으로, 알코올이나 알데하이드 같은 유기물이 산화제에 의해 산화되는 과정입니다. 이 반응은 실험실과 산업 현장에서 광범위하게 활용되며...2025.11.12
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[보고서]설비자동화2025.01.241. 설비 자동화 설비 자동화는 생산성과 품질 향상을 목적으로 진행하는 생산현장내 혁신활동이다. 기존에는 생산성이 보다 중요하였지만, 최근에는 품질이 더 중요한 요소가 되었다. 또한 인간이 하고 싶지 않은 비인간적인 작업을 대체하기 위해 진행하는 활동이다. 2. 생산설비 자동화 생산설비 자동화는 단순, 반복적인 작업으로 표준화가 잘되어 있어 투자 대비 경제성 측면에서 유리하다. 생산설비 자동화는 3단계로 구분할 수 있다. 1단계는 사람이 하기 싫어하거나 위험한 작업을 자동화하는 것이고, 2단계는 생산라인 효율성을 높여 산업용 로봇 ...2025.01.24
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