금형 및 C/F 개발 지침(표준)

문서 내 토픽

1. 금형 개발 프로세스

금형은 재료의 변형을 이용하여 성형 가공함으로써 필요한 형상의 제품을 얻을 수 있는 형을 총칭한다. 금형 개발은 공법 검토, 설계, 제작, 정도검사, TRY-OUT 실시, 검증 및 PILOT 단계를 거친다. 제작 단계에서는 패턴 제작, 주물작업, 면삭, STEEL 조립, COPY, 사상 등의 공정을 진행하며, 개발팀장의 승인을 통해 진행된다.
2. C/F(Check Fixture) 개발

C/F는 Press 단품 PNL의 정도를 확인하기 위한 검사 치구를 말한다. C/F 개발은 C/F PLANN'G 작성, 고객사 승인, 제작, 정도검사 단계를 거친다. 제작 단계에서는 승인공법 기준으로 BASE 제작, 가공 DATA 준비, COPY, 마무리 작업을 수행하며, 신차품질팀장의 승인이 필요하다.
3. TRY-OUT 및 검증 절차

TRY-OUT은 신규 금형 개발 후 부품 생산준비 단계에서 발생할 수 있는 문제점, 제품 상태, 작업안전 등을 점검하고 해결하는 행위이다. 성형성 TRY-OUT, ALL TOOL TRY-OUT, HOME LINE TRY-OUT 등 단계별로 실시되며, 각 단계에서 품질 및 생산성 문제를 개선한다.
4. 책임과 권한 체계

금형 및 C/F 개발 지침에서 대표이사, 기술개발사업본부장, 개발팀장, 전략구매팀장, 생산팀장, 생산관리팀장, 신차품질팀장 등이 각각의 역할과 책임을 수행한다. 각 단계별 승인 권한이 명확히 규정되어 있으며, 업체 선정부터 개발 완료까지 전 과정에서 품질 관리를 담당한다.

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1. 금형 개발 프로세스

금형 개발 프로세스는 제조업의 핵심 기반이 되는 중요한 영역입니다. 체계적인 프로세스 구축은 개발 기간 단축, 비용 절감, 품질 향상을 동시에 달성할 수 있게 합니다. 초기 설계 단계부터 시뮬레이션, 시작품 제작, 검증에 이르는 전 과정에서 각 단계별 명확한 기준과 체크포인트가 필요합니다. 특히 CAD/CAM 기술과 해석 도구의 활용으로 설계 오류를 사전에 방지하고, 금형 수명과 생산성을 극대화할 수 있습니다. 다양한 산업 분야의 요구사항을 반영한 유연한 프로세스 구축이 경쟁력 확보의 핵심이라고 봅니다.
2. C/F(Check Fixture) 개발

C/F 개발은 금형 품질 검증의 필수 요소로서 매우 중요한 역할을 합니다. 정확한 검사 기구 없이는 제품의 치수 정확도와 형상 정확도를 보장할 수 없습니다. C/F는 금형 설계 단계에서부터 함께 고려되어야 하며, 제품 도면의 모든 주요 치수와 공차를 효과적으로 검증할 수 있도록 설계되어야 합니다. 3D 측정 기술과 자동화된 검사 시스템의 도입으로 검사 시간을 단축하고 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 또한 C/F의 유지보수 및 정기 검교정 체계 구축도 검사 신뢰성 확보에 필수적입니다.
3. TRY-OUT 및 검증 절차

TRY-OUT은 금형 개발의 최종 단계로서 실제 생산 환경에서의 성능을 검증하는 중요한 과정입니다. 이 단계에서 발견되는 문제들은 금형 수정, 공정 조건 최적화, 또는 설계 변경으로 이어질 수 있으므로 체계적인 접근이 필수입니다. 충분한 샘플 수량 확보, 다양한 조건에서의 반복 테스트, 상세한 데이터 기록 및 분석이 필요합니다. 특히 제품 품질, 금형 내구성, 생산 효율성을 동시에 평가해야 하며, 문제 발생 시 신속한 원인 분석과 개선 조치가 이루어져야 합니다. 철저한 검증 절차는 양산 단계에서의 문제 발생을 사전에 방지합니다.
4. 책임과 권한 체계

명확한 책임과 권한 체계는 조직의 효율성과 성과를 결정하는 핵심 요소입니다. 금형 개발 프로젝트에서는 설계, 제작, 검증 등 각 단계별로 담당자의 책임 범위와 의사결정 권한이 명확히 정의되어야 합니다. 이를 통해 업무 중복을 방지하고, 문제 발생 시 신속한 대응이 가능합니다. 또한 책임과 권한의 균형이 중요하며, 과도한 권한 집중은 피하되 필요한 의사결정 권한은 충분히 부여되어야 합니다. 정기적인 성과 평가와 피드백을 통해 체계를 지속적으로 개선하고, 조직 구성원들의 역량 개발을 지원하는 것이 조직 성과 향상의 기초가 됩니다.

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