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2022년 10월 15일 평택 제빵공장 소스배합기 사고2025.01.241. 하인리히의 도미노 이론 이 사고의 직접 원인은 '불안전한 행동(인적 원인)'과 '불안전한 상태(물적 원인)'이다. 불안전한 행동은 사람의 실수나 착오에 기인한 것으로, 사고를 당한 직원이 소스를 빨리 섞기 위해 기계에 손을 넣었다가 팔이 기계에 빨려들어갔거나 과로로 집중력이 흐려져 손을 헛짚어 기계 속으로 신체 일부가 빨려들어갔을 가능성이 제기된다. 간접 원인은 제조업 전반에 깔려 있는 긴 근무 시간과 고강도의 작업량을 작업자들에게 할당하는 관행, 그리고 작업자의 안전불감증이 사고에 영향을 미쳤을 수 있다. 2. 안전보건경영시...2025.01.24
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안전보건경영체계의 핵심 PDCA Cycle과 원활한 운영을 위한 회사의 노력2025.01.251. 안전보건 경영 체계의 핵심: PDCA Cycle을 사용해 앞으로 나아가는 길 안전보건 경영 체계는 조직이 안전하고 건강한 작업환경을 유지하기 위해 필수적인 요소이다. PDCA Cycle은 이러한 지속적인 개선 과정을 이루기 위한 방법론으로, Plan(계획), Do(실행), Check(점검), Action(조치)의 네 가지 단계로 구성되어 있으며, 이를 통해 지속적인 개선 과정을 이루어 나갈 수 있다. PDCA Cycle의 원활한 운영을 위해 회사가 해야 할 노력은 리더십의 역할 강화, 교육 훈련 프로그램 제공, 팀 참여와 의사...2025.01.25
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한국방송통신대학 보건환경학과 산업안전 기말시험2025.01.251. 태안화력발전소 사고 2018년 12월 10일 밤, 한국서부발전에서 석탄이송 컨베이어벨트에 머리가 절단되어 사망한 사건. (1) 직접 원인: 2인 1조 근무 규정이 지켜지지 않았고, 비상 상황에 대비한 '풀코드' 장치가 있었지만 활용되지 않았다. 또한 숙달된 근무자에게도 힘든 일을 3개월 차 비정규직 초보인 김씨에게 맡겨 사고가 발생했다. (2) 간접 원인: 안전 관리 및 교육, 안전 환경 마련 등이 부족하여 잠재적 위험을 키웠다고 볼 수 있다. 2. 안전보건경영시스템의 5대 핵심 요소 (1) 리더십과 경영관리: 모든 계층의 리...2025.01.25
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ISO 45001 요구사항 이해2025.01.031. ISO 45001의 제정배경 전 세계적으로 매년 약 220만 명의 근로자가 사고 또는 질병으로 사망하고 있으며, 국내에서도 산업재해가 지속적으로 발생하고 있습니다. ISO 45001은 이러한 산업재해를 예방하고 근로자의 안전보건을 향상시키기 위해 제정되었습니다. 2. ISO 45001의 주요변경사항 ISO 45001은 기존 OHSAS 18001 대비 조직의 상황, 이해관계자의 요구사항, 리더십과 근로자 참여, 위험성평가 및 관리 등 다양한 부분에서 변경되었습니다. 특히 조직의 내부 및 외부 상황을 고려하고 근로자와 이해관계자의...2025.01.03
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가드레일 코팅 차량의 안전성 향상을 위한 FMECA와 HAZOP 기법 적용 사례 연구2025.01.041. FMECA를 통한 가드레일 코팅 차량 위험성 평가 FMECA 기법은 시스템이나 서브시스템의 위험을 분석하기 위한 정성적이고 귀납적인 방법으로, 고장 발생 확률과 영향 등을 고려하여 시스템의 치명적 고장을 사전에 예방하거나 피해를 최소화하기 위한 대책을 수립하는 데 사용됩니다. 이 연구에서는 FMECA 기법을 통해 가드레일 코팅 차량의 공정 상 부족한 부분을 파악하고 개선책을 마련하여 전반적인 위험을 낮추고 안전성을 높였습니다. 2. HAZOP을 통한 가드레일 코팅 차량 위험성 평가 HAZOP은 화학공장과 같은 시설에서 체계적으...2025.01.04
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인화성 물질 근처에서 용접작업 시 안전 점검 체크리스트2025.01.131. 인화성 물질 식별 및 위치 파악 작업 환경 내에서 인화성 물질의 존재는 다양한 위험을 야기할 수 있으며, 이를 효과적으로 관리하는 것은 사업장 안전을 위해 필수적이다. 특히 용접 작업과 같이 고온의 활동을 수행할 때는 인화성 물질에 대한 식별과 위치 파악이 더욱 중요하다. 이를 위해 체크리스트 방법을 활용하여 위험을 최소화하고, 안전을 최대화하는 절차를 마련하는 것이 요구된다. 2. 안전 조치 및 예방책 작업장에서의 안전은 우선적으로 심도 있는 점검과 철저한 준비에서 시작된다. 용접 작업은 높은 온도와 불꽃을 다루기 때문에, ...2025.01.13
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산업안전_1. 안전보건경영체계의 핵심 내용과 PDCA Cycle의 원활한 운영을 위한 회사의 노력2025.01.251. 안전보건경영체계의 PDCA Cycle PDCA 사이클은 Plan(계획), Do(실행), Check(평가), Action(개선)의 네 단계로 구성됩니다. Plan 단계에서는 목표 설정, 문제 분석, 전략 수립 등이 이루어지고, Do 단계에서는 계획을 실행하고 데이터를 수집합니다. Check 단계에서는 실행 결과를 평가하고 목표 달성 여부를 확인하며, Action 단계에서는 개선 방안을 도출하고 실행하여 지속적인 품질 향상을 이루게 됩니다. 2. PDCA Cycle의 원활한 운영을 위한 회사의 노력 PDCA Cycle의 원활한 운...2025.01.25
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산업안전_1. 안전보건경영체계의 핵심 내용과 PDCA Cycle의 원활한 운영을 위한 회사의 노력, 2. 화재 위험 용접작업 시 체크리스트, 3. 밀폐공간 작업을 위한 마스크 종류 및 선택2025.01.251. 안전보건경영체계와 PDCA Cycle 안전보건경영은 '계획, 실행, 점검, 개선(PDCA)'에 따라 운영된다. PDCA Cycle의 단계에 따라 조직 내 안전사고를 예측하여 예방하고, 위험을 관리함으로써 체계적인 관리가 가능하도록 할 수 있다. 회사는 직원에게 안전한 근무환경을 만들어주기 위해 PDCA Cycle를 활용하지만, 이를 실천하는 사람들의 노력이 가장 중요하다. 회사에서는 안전규칙을 잘 지키도록 하기 위한 다양한 방책을 추가로 제시할 수 있어야 한다. 예를 들어 무사고 기간 달성 시 직원에게 보상을 하거나, 안전보건...2025.01.25
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방송통신대학교 산업안전 중간과제물2025.01.251. 우리나라의 산업재해 현황 2023년 12월 발간된 최신 산업재해현황 책자 내 2022년도 통계를 기준으로 정리하였다. 우리나라의 최신 산업재해현황에서 2022년은 전체 재해율 0.65%로 근 10년의 통계 중 가장 높은 재해율을 기록했다. 제조업, 건설업, 운수·창고·통신업 순으로 재해자수가 많이 분포되어 있으며, 넘어짐, 업무상질병, 떨어짐, 끼임, 부딪힘, 깔림 등 다양한 유형의 산업재해가 발생했다. 안전문화가 사업장 내에 확산되어야 유지되고 발전할 수 있지만, 현재 기업과 현장의 안전의식이 분리되어 있는 실정이다. 2. ...2025.01.25
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2022년 10월 15일 평택 제빵공장 소스배합기 사고 분석2025.01.051. 사고 원인 분석 사고의 직접 원인은 기계설비의 위험환경과 과도한 업무로 인한 피로감이었습니다. 간접 원인으로는 관리적 문제가 가장 컸는데, 과도한 근무시간과 인력 부족, 안전수칙 미준수 등이 사고로 이어졌습니다. 정보 접근의 한계로 인해 추가적인 분석이 어려웠지만, 이러한 요인들이 복합적으로 작용하여 사고가 발생했다고 볼 수 있습니다. 2. 안전보건경영시스템의 PDCA 사이클 안전보건경영시스템의 PDCA 사이클은 다음과 같습니다. 계획(Plan) 단계에서는 조직의 상황을 파악하고 정보를 판단합니다. 실행(Do) 단계에서는 리스...2025.01.05
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