2022년 10월 15일 평택 제빵공장 소스배합기 사고

문서 내 토픽

• 1. 하인리히의 도미노 이론

  이 사고의 직접 원인은 '불안전한 행동(인적 원인)'과 '불안전한 상태(물적 원인)'이다. 불안전한 행동은 사람의 실수나 착오에 기인한 것으로, 사고를 당한 직원이 소스를 빨리 섞기 위해 기계에 손을 넣었다가 팔이 기계에 빨려들어갔거나 과로로 집중력이 흐려져 손을 헛짚어 기계 속으로 신체 일부가 빨려들어갔을 가능성이 제기된다. 간접 원인은 제조업 전반에 깔려 있는 긴 근무 시간과 고강도의 작업량을 작업자들에게 할당하는 관행, 그리고 작업자의 안전불감증이 사고에 영향을 미쳤을 수 있다.

• 2. 안전보건경영시스템

  안전보건경영시스템의 핵심내용인 P-D-C-A 사이클의 계획(Plan), 실행(Do), 점검(Check), 개선(Action)의 각각의 단계에서 수행하는 주요 활동내용은 다음과 같다. Plan은 문제를 파악하기 위해 자료를 수집, 분석하고 개선 계획을 개발, 평가하기 위한 기준을 설정하는 활동을 수행한다. Do는 계획을 실행에 옮기는 단계이다. Check 단계에서는 실행 과정을 모니터링해 혁신 과정이 계획 단게에서 수립한 전략과 연계되어 집행되고 있는지를 평가, 분석하는 활동을 수행한다. Act는 평가(Check)의 단계에서 평가, 분석을 통해 도출한 혁신의 방법과 방향성을 표준화하거나 피드백을 도출하는 활동을 말한다.

• 3. 4M 기법 위험성 평가

  PC를 사용하는 작업자의 작업 자세나 작업동장상의 문제가 위험을 야기할 수 있다. 예를 들어 고개를 지나치게 앞으로 숙이고 모니터 가까이에 얼굴을 대고 작업을 한다거나 잘못된 자세로 오랜 시간 동안 앉아 있는 작업자의 자세는 위험성을 야기할 수 있다. 기계적 관점에서 보면 사무실에서 수행하는 작업은 위험이 그리 크지 않다. 물질적, 환경적 항목을 살펴보면 근로자가 PC로 작업을 수행하는 책상이나 의자 같은 사무용 가구가 낡았거나 고장이 난 경우 근로자의 자세에 안 좋은 영향을 미치기 때문에 위험성을 높일 수 있다. 관리적 항목에서는 장시간 앉아서 근무를 해야 하는 사무실 내 분위기, 근로자의 디스크나 손목터널증후군, 거북목 증후군 등의 위험성을 알리고 이를 예방하기 위한 자세 교정이나 스트레칭을 실시하지 않는 관리, 감독, 지도의 결여가 위험성을 키운다.

Easy AI와 토픽 톺아보기

• 1. 하인리히의 도미노 이론

  하인리히의 도미노 이론은 산업 안전 분야에서 매우 중요한 개념입니다. 이 이론은 사고의 발생 과정을 체계적으로 설명하고, 사고 예방을 위한 효과적인 접근 방법을 제시합니다. 도미노 이론에 따르면, 사고는 연쇄적으로 발생하며, 각 단계에서 적절한 개입과 예방 조치를 취하면 사고를 방지할 수 있습니다. 이 이론은 사고 발생 원인을 분석하고, 근본 원인을 해결하는 데 도움을 줍니다. 또한 안전 관리 체계 구축, 안전 교육 및 훈련, 위험 요인 제거 등 다양한 안전 활동에 활용될 수 있습니다. 따라서 하인리히의 도미노 이론은 산업 현장에서 사고 예방과 안전 관리를 위한 중요한 기반이 되고 있습니다.

• 2. 안전보건경영시스템

  안전보건경영시스템(OHSMS)은 기업의 안전 및 보건 관리를 체계적으로 수행하기 위한 종합적인 관리 체계입니다. 이 시스템은 안전 및 보건 관련 정책, 절차, 책임, 자원 등을 체계적으로 관리함으로써 사고 예방과 근로자 건강 증진을 도모합니다. 주요 특징으로는 경영진의 리더십, 위험 요인 파악 및 관리, 지속적인 개선 활동, 교육 및 훈련 등이 있습니다. 안전보건경영시스템은 기업의 안전 문화 정착, 생산성 향상, 사회적 책임 이행 등에 기여할 수 있습니다. 따라서 기업은 이 시스템을 도입하여 체계적이고 지속 가능한 안전 관리 체계를 구축할 필요가 있습니다.

• 3. 4M 기법 위험성 평가

  4M 기법은 위험성 평가 시 활용되는 대표적인 방법론 중 하나입니다. 이 기법은 Man, Machine, Material, Method의 4가지 요소를 중심으로 위험 요인을 체계적으로 파악하고 평가합니다. 각 요소별로 발생 가능한 위험 요인을 식별하고, 그 위험성을 분석하여 적절한 대책을 수립할 수 있습니다. 4M 기법은 작업 현장의 다양한 위험 요인을 종합적으로 고려할 수 있어 효과적인 위험성 평가가 가능합니다. 또한 이 기법은 단순한 위험 요인 파악을 넘어 체계적인 관리 방안 수립에도 도움을 줍니다. 따라서 기업은 4M 기법을 활용하여 체계적이고 실효성 있는 위험성 평가를 수행할 필요가 있습니다.