열교환기 실험 결과보고서: 병류와 향류 열전달 성능 분석
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2025.09.20
문서 내 토픽
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1. 열교환기 구조 및 작동 원리본 실험에서는 Parallel pipe heat exchanger(알루미늄)와 Shell and tube heat exchanger(구리)의 두 가지 열교환기 구조를 비교 분석했다. 각 열교환기는 병류(parallel flow)와 향류(counter flow) 두 가지 흐름 조건에서 운전되었으며, 냉수와 온수의 유량을 4L/min으로 일정하게 유지하여 실험을 진행했다. 온도는 5분 간격으로 측정되었으며, 정상 상태(steady state)에 도달한 후의 데이터를 분석에 사용했다.
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2. 열전달량 및 로그 평균 온도차(LMTD) 계산열수지식을 이용하여 총 열전달량(q)을 계산했다. Parallel pipe 알루미늄 병류에서는 128.62kJ/min, 향류에서는 133.23kJ/min의 열전달량이 측정되었다. Shell and tube 구리 병류에서는 148.1kJ/min, 향류에서는 120.27kJ/min이 계산되었다. 로그 평균 온도차는 병류 25.36K, 향류 25.1K(알루미늄), 병류 24.12K, 향류 20.98K(구리)로 나타났다.
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3. 열전달계수(U) 및 효율(Effectiveness) 분석전체 열전달계수(U)는 Parallel pipe 알루미늄에서 병류 83.47kJ/min·m²·K, 향류 47.83kJ/min·m²·K로 계산되었다. Shell and tube 구리에서는 병류 101.04kJ/min·m²·K, 향류 51.64kJ/min·m²·K로 나타났다. 효율 분석 결과, Parallel pipe에서는 향류의 저온 유체 기준 효율(εc=0.237)이 병류(εc=0.215)보다 높았으며, Shell and tube에서는 병류의 고온 유체 기준 효율(εh=0.264)이 향류(εh=0.226)보다 높게 나타났다.
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4. 재질에 따른 열전달 성능 비교알루미늄의 열전도도는 154.0 W/m·K이고 구리는 339.2 W/m·K로 구리가 약 2.2배 높다. 같은 구조와 조건에서 구리로 제작된 열교환기가 알루미늄보다 더 빠르고 효율적인 열전달을 보였다. 고열전도성 재질을 사용할수록 벽면을 통한 열저항이 감소하고 유체 간 열교환이 더 원활하게 이루어진다. 따라서 고성능 열교환기 설계에서 재질 선택은 구조만큼 중요한 요소임이 확인되었다.
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1. 열교환기 구조 및 작동 원리열교환기는 두 유체 간의 열을 효율적으로 전달하는 핵심 장비로, 그 구조와 작동 원리의 이해는 산업 응용에서 매우 중요합니다. 판형, 관형, 나선형 등 다양한 구조는 각각의 장단점을 가지고 있으며, 유체의 흐름 방식(향류, 병류)에 따라 열전달 효율이 크게 달라집니다. 특히 향류 방식이 병류 방식보다 더 높은 효율을 제공하는 이유를 이해하는 것이 설계 최적화의 기초가 됩니다. 열교환기의 작동 원리는 단순해 보이지만, 실제 산업 현장에서는 스케일링, 부식, 유동 불균형 등 다양한 문제가 발생하므로, 기본 원리에 대한 깊이 있는 이해가 필수적입니다.
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2. 열전달량 및 로그 평균 온도차(LMTD) 계산LMTD는 열교환기 설계의 핵심 개념으로, 온도 분포가 비선형적으로 변할 때 평균 온도차를 정확히 계산하는 방법입니다. Q = U × A × LMTD 식은 열교환기 성능 평가의 기본이 되며, LMTD 계산 시 향류와 병류의 차이를 정확히 반영해야 합니다. 실무에서는 교정계수(F)를 적용하여 복잡한 흐름 패턴을 보정하는데, 이 과정에서 계산 오류가 발생하기 쉽습니다. LMTD 개념은 이론적으로 우아하지만, 실제 설계 시에는 수치해석 방법이 더 정확한 결과를 제공할 수 있다는 점도 고려할 가치가 있습니다.
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3. 열전달계수(U) 및 효율(Effectiveness) 분석열전달계수 U는 열교환기 성능을 결정하는 가장 중요한 인자로, 유체의 물성, 유속, 표면 상태 등 여러 요소에 의존합니다. U값의 정확한 예측은 설계 단계에서 매우 어려우며, 실제 운전 중 스케일링으로 인한 감소를 고려해야 합니다. 효율(Effectiveness)은 열교환기의 실제 성능을 평가하는 무차원 지표로, 이상적인 최대 열전달량 대비 실제 열전달량의 비율을 나타냅니다. 효율 분석을 통해 열교환기의 설계 여유도를 평가할 수 있으며, 운전 조건 변화에 따른 성능 변화를 예측할 수 있습니다. 이 두 개념의 통합적 이해가 열교환기 최적화의 핵심입니다.
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4. 재질에 따른 열전달 성능 비교열교환기 재질 선택은 열전달 성능뿐만 아니라 내식성, 기계적 강도, 경제성을 종합적으로 고려해야 하는 복잡한 문제입니다. 구리와 알루미늄은 높은 열전도도를 가지지만 부식 환경에서 제한적이며, 스테인리스강은 내식성이 우수하지만 열전도도가 낮습니다. 티타늄은 우수한 내식성과 강도를 제공하지만 비용이 매우 높아 특수 응용에만 사용됩니다. 재질 선택 시 단순히 열전도도만 비교하는 것은 부족하며, 운전 환경, 유지보수 비용, 수명 주기 비용을 종합적으로 평가해야 합니다. 신소재 개발로 성능과 경제성의 균형을 맞추려는 노력이 계속되고 있습니다.
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이중관식 열교환기 성능실험 6페이지
이중관식 열교환기 성능실험▶ 서 론1. 실험의 목적열교환기란 금속판 등의 전열벽을 통하여 높은 온도의 유체로부터 낮은 온도의 유체에 열을 전달하는 장치로 가열기, 예열기, 냉각기, 증발기, 응축기 등이 있다. 열교환기는 고온과 저온의 매질 간에 열전달을 이루는 장치로서 동력발생, 냉동, 공기조화, 식품 제조 공정, 화학 공정, 정유 공정, 그리고 각종 차량 등에 다양한 형태로 적용되고 있다.열교환기는 형태에 따라 원통다관식 (Shell & Tube) 열교환기, 이중관식(Double Pipe Type)열교환기, 평판형 (Plate T...2010.03.13· 6페이지 -
이중관식 열교환기 실험 10페이지
G. 이중관식 열교환기 성능실험1. 실험의 목적열교환기란 금속판 등의 전열벽을 통하여 높은 온도의 유체로부터 낮은 온도의 유체에 열을 전달하는 장치로 가열기, 예열기, 냉각기, 증발기, 응축기 등이 있다. 열교환기는 고온과 저온의 매질 간에 열전달을 이루는 장치로서 동력발생, 냉동, 공기조화, 식품 제조 공정, 화학 공정, 정유 공정, 그리고 각종 차량 등에 다양한 형태로 적용되고 있다.열교환기는 형태에 따라 원통다관식 (Shell&Tube) 열교환기, 이중관식(Double Pipe Type) 열교환기, 평판형(Plate Type)...2009.09.17· 10페이지
