GM Global Supplier Quality Manual(공급업체품질매뉴얼)

문서 내 토픽

• 1. APQP(Advanced Product Quality Planning)

  이 매뉴얼의 APQP 부분은 제품 또는 서비스에 대한 APQP 프로세스를 개발하고 구현하는 데 필요한 GM의 공통 글로벌 제품 품질 기획 요구사항을 정의합니다. 이는 공급자 품질 엔지니어와 공급자에게 APQP의 모든 단계를 진행하는 공통 양식을 제공하기 위한 표준으로 만들어졌습니다.

• 2. 현재 품질 관리

  본 매뉴얼의 Current 부분에서는 제조/조립 공장을 보호하고 공급 기반의 체계적인 개선을 추진하기 위해 전 세계적으로 사용되는 공통 프로세스에 대한 표준화된 작업을 정의합니다.

• 3. 고객 모니터링 vs. 공급업체 모니터링 APQP

  다음 매트릭스는 "고객 모니터링"과 "공급업체 모니터링" APQP 간의 책임 차이를 설명합니다. 공급업체는 해당 부품이 고객 또는 공급업체가 모니터링하는 APQP로 지정되었는지 여부에 관계없이 매트릭스의 공급업체 열에 표시된 모든 "R" 활동을 수행할 책임이 있습니다.

• 4. 공정 관리 계획 감사 및 부품/공정 별 감사

  공정관리계획 감사의 목적은 공급업체가 문서화된 프로세스 흐름도를 따르고 PPAP의 기초가 되는 프로세스 제어 계획을 실행하는지 확인하는 것입니다. 부품/공정 별 감사의 목적은 공급업체가 프로세스 제어 계획 감사에서 다루지 않는 프로세스 내 특정 제어 기능을 갖고 있는지 확인하는 것입니다.

• 5. 통제된 배송 수준 1(CS1)

  CS1(통제된 배송 수준 1)은 공급업체가 특정 및 특정 부적합 사항을 분류하고 근본 원인 및 문제 해결 프로세스를 구현하며 고객을 문제로부터 격리하기 위해 공급 위치에 중복 검사 프로세스를 마련하도록 요구하는 것입니다.

• 6. 통제된 배송 수준 2(CS2)

  통제된 배송 레벨 2는 특정 부적합 사항을 분류하기 위해 제3자 중복 검사 프로세스를 마련하고 근본 원인 문제 해결 프로세스를 구현하도록 공급업체에 대한 고객 요구 사항입니다.

• 7. 공급업체 성과 검토 회의

  공급업체 성과 검토 회의는 공급업체의 품질 성과와 개선 추진을 위한 조치를 검토하기 위해 공급업체 경영진과 GM 경영진 간의 공식 회의입니다.

• 8. 제3자 제공업체 프로세스

  제3자 제공업체 승인 프로세스는 GM 조립 센터, GM 추진 및 GM 금속 센터 현장이 허용되지 않는 것으로 식별되고 특별 검사 및 취급이 필요한 제품을 수신하지 못하도록 지원하고 보호하기 위해 자격을 갖춘 승인된 제3자 제공업체를 유지하는 데 사용됩니다.

• 9. 신규 사업 보류

  NBH(신규 사업 보류)는 해결되지 않은 품질 문제를 성공적으로 해결하기 위해 공급업체 조직 내에서 에스컬레이션 하는 프로세스입니다.

Easy AI와 토픽 톺아보기

• 1. APQP(Advanced Product Quality Planning)

  APQP는 제품 개발 프로세스의 핵심 요소로, 제품 품질을 향상시키고 고객 요구사항을 충족시키는 데 매우 중요한 역할을 합니다. APQP는 제품 설계, 공정 설계, 제품 및 공정 검증, 생산 준비 등 제품 개발의 전 단계에 걸쳐 체계적인 접근 방식을 제공합니다. 이를 통해 제품 품질을 사전에 확보하고, 문제 발생을 최소화할 수 있습니다. 또한 APQP는 공급업체와의 협력을 강화하고, 고객 요구사항을 효과적으로 반영할 수 있는 프레임워크를 제공합니다. 따라서 APQP는 제품 개발 프로세스의 품질과 효율성을 높이는 데 매우 중요한 방법론이라고 할 수 있습니다.

• 2. 현재 품질 관리

  현재 품질 관리는 제품 생산 과정에서 발생할 수 있는 품질 문제를 사전에 예방하고 관리하는 것이 핵심입니다. 이를 위해 공정 모니터링, 공정 능력 분석, 공정 관리 등의 다양한 기법이 활용됩니다. 또한 불량품 발생 시 신속한 원인 분석과 시정 조치를 통해 품질 문제를 해결하는 것이 중요합니다. 이와 함께 공급업체 관리, 고객 피드백 수집 등 다양한 품질 정보를 종합적으로 활용하여 지속적인 품질 개선 활동을 수행해야 합니다. 현재 품질 관리는 제품 품질을 확보하고 고객 만족을 높이는 데 핵심적인 역할을 하므로, 기업은 이에 대한 체계적인 관리와 투자가 필요할 것입니다.

• 3. 고객 모니터링 vs. 공급업체 모니터링 APQP

  APQP 프로세스에서 고객 모니터링과 공급업체 모니터링은 모두 중요한 역할을 합니다. 고객 모니터링을 통해 고객 요구사항을 정확히 파악하고, 이를 제품 개발 및 생산 과정에 반영할 수 있습니다. 이는 고객 만족도 향상으로 이어질 수 있습니다. 한편 공급업체 모니터링은 공급업체의 품질 수준을 지속적으로 관리하고, 문제 발생 시 신속한 대응이 가능하게 합니다. 이를 통해 제품 품질을 안정적으로 확보할 수 있습니다. 따라서 기업은 고객 모니터링과 공급업체 모니터링을 균형 있게 수행하여, 고객 요구사항 충족과 안정적인 제품 품질 확보를 동시에 달성해야 할 것입니다.

• 4. 공정 관리 계획 감사 및 부품/공정 별 감사

  공정 관리 계획 감사와 부품/공정별 감사는 APQP 프로세스에서 매우 중요한 단계입니다. 공정 관리 계획 감사를 통해 제품 생산 공정의 적절성과 효과성을 확인할 수 있습니다. 이를 통해 공정 상의 문제점을 사전에 발견하고 개선할 수 있습니다. 또한 부품/공정별 감사는 각 부품과 공정의 품질 수준을 면밀히 점검하여, 문제가 있는 부품이나 공정을 식별하고 개선할 수 있습니다. 이러한 감사 활동은 제품 품질을 향상시키고, 불량 발생을 최소화하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 따라서 기업은 이러한 감사 활동을 체계적으로 수행하고, 그 결과를 적극적으로 반영하여 지속적인 품질 개선을 이루어나가야 할 것입니다.

• 5. 통제된 배송 수준 1(CS1)

  통제된 배송 수준 1(CS1)은 APQP 프로세스에서 중요한 단계 중 하나입니다. CS1은 제품 출하 전 최종 검사를 통해 제품 품질을 확인하고, 문제가 있는 제품이 고객에게 전달되는 것을 방지하는 것을 목적으로 합니다. 이를 통해 고객 불만을 최소화하고, 기업의 브랜드 이미지와 신뢰도를 높일 수 있습니다. 또한 CS1 단계에서 발견된 품질 문제를 신속히 해결함으로써, 향후 유사한 문제 발생을 예방할 수 있습니다. 따라서 기업은 CS1 단계를 체계적으로 관리하고, 그 결과를 지속적으로 개선해 나가는 것이 중요할 것입니다.

• 6. 통제된 배송 수준 2(CS2)

  통제된 배송 수준 2(CS2)는 CS1 단계에 이어 제품 출하 후 고객 현장에서의 품질 관리를 강화하는 단계입니다. CS2에서는 고객 현장에서 제품 성능과 품질을 모니터링하고, 문제 발생 시 신속한 대응 및 개선 조치를 취하게 됩니다. 이를 통해 고객 만족도를 높이고, 제품 품질에 대한 신뢰를 확보할 수 있습니다. 또한 CS2 단계에서 수집된 정보는 향후 제품 개선 및 APQP 프로세스 개선에 활용될 수 있습니다. 따라서 기업은 CS2 단계를 체계적으로 운영하고, 고객과의 긍정적인 협력 관계를 구축하는 것이 중요할 것입니다.

• 7. 공급업체 성과 검토 회의

  공급업체 성과 검토 회의는 APQP 프로세스에서 매우 중요한 단계입니다. 이 회의를 통해 기업은 공급업체의 품질, 납기, 비용 등 다양한 성과 지표를 점검하고, 문제점을 파악할 수 있습니다. 또한 공급업체와의 긍정적인 협력 관계를 유지하고, 상호 이해와 신뢰를 높일 수 있습니다. 이를 통해 공급업체의 역량을 지속적으로 향상시키고, 제품 품질과 공급 안정성을 확보할 수 있습니다. 따라서 기업은 공급업체 성과 검토 회의를 정기적으로 개최하고, 그 결과를 적극적으로 반영하여 공급망 관리를 강화해 나가야 할 것입니다.

• 8. 제3자 제공업체 프로세스

  제3자 제공업체 프로세스는 APQP 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. 제3자 제공업체는 제품 개발, 생산, 품질 관리 등 다양한 분야에서 전문성을 가지고 있으므로, 이들과의 협력을 통해 기업은 제품 품질과 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 제3자 제공업체의 객관적인 평가와 피드백은 기업의 APQP 프로세스 개선에 도움이 될 수 있습니다. 따라서 기업은 제3자 제공업체와의 긍정적인 협력 관계를 구축하고, 이들의 전문성을 적극적으로 활용하는 것이 중요할 것입니다.

• 9. 신규 사업 보류

  신규 사업 보류는 APQP 프로세스에서 중요한 의사결정 단계입니다. 신규 사업을 진행하기 전에 제품 설계, 공정 설계, 공급망 관리 등 다양한 측면에서 충분한 준비와 검토가 필요합니다. 이를 통해 제품 품질과 생산성을 확보하고, 고객 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 만약 준비가 충분하지 않다고 판단되면, 신규 사업 진행을 보류하는 것이 바람직할 것입니다. 이는 장기적으로 기업의 브랜드 이미지와 신뢰도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서 기업은 신규 사업 진행 여부를 신중하게 검토하고, APQP 프로세스를 충실히 이행하는 것이 중요할 것입니다.