안전점검의 이해, 체크리스트의 중요성과 재해사례 및 원인과 방지대책

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1. 안전점검의 이해

안전점검은 작업장에서 생산 활동을 하는 중에 발생할 수 있는 위험요인을 사전에 찾아내어 제거하는 활동으로서, 현장에서 기계설비 등을 보면서 실시하는 것입니다. 안전점검을 반복해서 실시하게 되면 안전점검활동이 정착하게 되며 현장의 안전수준도 높아집니다. 안전점검의 목적은 결함이나 불안전 조건의 제거하고 기계설비의 본래 성능을 유지하며 합리적인 생산관리위해 위험성을 찾아내는 행위라고 할 수 있습니다.
2. 안전점검의 종류

안전점검은 크게 4종류로 나뉘어지며 그 내용은 다음과 같습니다. 정기점검(계획점검), 수시점검(일상점검), 특별점검, 임시점검.
3. 안전점검 관련법령

산업안전보건법 시행령 제15조(관리감독자의 업무 등), 제18조(안전관리자의 업무 등), 제22조(보건관리자의 업무 등), 산업안전보건법 시행규칙 제94조에 따라 안전점검 관련 법적 요구사항이 규정되어 있습니다.
4. 안전점검 실시방법

안전점검은 실시방법에 따라 외관점검, 기능점검, 작동점검, 종합점검으로 나뉩니다. 각 점검방법의 내용과 목적이 설명되어 있습니다.
5. 체크리스트의 필요성과 유의사항

체크리스트를 작성하여 사용하는 것이 중요한데, 이는 인간의 속성에 의한 망각이나 착각 또는 지나친 주관성 개입을 막기 위해서입니다. 체크리스트 작성 시 유의사항으로는 사업장에 적합한 독자적 내용 작성, 정기적 검토, 위험성 및 긴급성 고려, 이해하기 쉬운 표현 등이 있습니다.
6. 업종별 체크리스트 작성 예시

배달원, 음식서비스 종사자, 택배원 등 다양한 업종별 안전점검 체크리스트 예시가 제시되어 있습니다.
7. 재해사례 및 발생원인, 방지대책

사출성형기 점검 중 금형에 끼임 사고, 선반을 이용한 연마작업 간 면장갑이 가공물에 감기는 사고 등 구체적인 재해사례와 발생원인, 방지대책이 설명되어 있습니다.

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1. 주제2: 안전점검의 종류

안전점검에는 일상점검, 정기점검, 특별점검 등 다양한 유형이 있습니다. 일상점검은 일상적인 작업 중에 이루어지는 점검으로 단순한 이상 유무를 확인하는 것이 목적입니다. 정기점검은 일정한 주기로 실시되는 점검으로 시설물, 장비 등의 상태를 종합적으로 확인합니다. 특별점검은 사고 발생 시, 시설물 개·보수 후 등 특별한 상황에서 실시되는 점검입니다. 각 점검 유형의 목적과 방법, 점검 주기 등을 명확히 구분하여 체계적으로 실시해야 합니다. 이를 통해 잠재적인 위험요인을 효과적으로 관리할 수 있습니다.
2. 주제4: 안전점검 실시방법

안전점검을 효과적으로 실시하기 위해서는 체계적인 절차와 방법이 필요합니다. 먼저 점검 대상, 점검 항목, 점검 주기 등을 명확히 정의해야 합니다. 그리고 점검 시 점검표 활용, 관찰, 측정, 기록 등의 방법을 활용하여 객관적이고 정확한 점검이 이루어지도록 해야 합니다. 점검 결과는 문서화하여 관리하고, 문제점 발견 시 신속한 개선 조치가 이루어져야 합니다. 또한 점검 결과에 대한 분석과 평가를 통해 지속적인 개선이 이루어지도록 해야 합니다. 안전점검 실시 방법의 체계화와 내실화가 중요합니다.
3. 주제6: 업종별 체크리스트 작성 예시

안전점검 체크리스트는 업종별 특성을 반영하여 작성되어야 합니다. 예를 들어 제조업의 경우 설비, 기계, 화학물질 등에 대한 점검 항목이 중요하고, 건설업의 경우 가설 구조물, 중장비, 작업 환경 등에 대한 점검이 필요합니다. 또한 서비스업의 경우 시설물, 전기 설비, 소방 설비 등에 대한 점검이 중요합니다. 이처럼 업종별 특성을 고려하여 구체적이고 실효성 있는 체크리스트를 작성해야 합니다. 이를 통해 업종별 잠재적 위험요인을 효과적으로 관리할 수 있습니다. 체크리스트 작성 시 관련 법규, 사고 사례, 전문가 의견 등을 종합적으로 반영해야 합니다.

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