배터리 조립공정
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2023.03.23
문서 내 토픽
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1. 파우치형 배터리 조립공정파우치형 배터리 조립공정은 양극, 음극, 분리막, 전해질로 구성된 배터리 소재와 파우치 케이스를 사용하여 진행된다. 주요 공정으로는 노칭, 라미네이션, 스태킹 & 폴딩, 포장 등이 있으며, 전해질 주입과 디개싱 공정도 거친다. 파우치 배터리는 원통형과 달리 롤러로 전해질을 주입하고 밀봉하는 특징이 있다.
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1. 파우치형 배터리 조립공정파우치형 배터리 조립공정은 리튬이온 배터리 제조에 있어 매우 중요한 단계입니다. 이 공정은 배터리 셀을 제작하고 이를 포장하는 과정으로 구성됩니다. 파우치형 배터리는 기존의 원통형 배터리에 비해 더 가볍고 얇은 특징을 가지고 있어 전기차, 휴대용 전자기기 등에 널리 사용되고 있습니다. 조립공정에서는 전극, 분리막, 전해질 등의 핵심 부품을 적절히 조합하여 배터리 셀을 제작하고, 이를 알루미늄 포일로 감싸 밀봉하는 과정이 중요합니다. 이 과정에서 배터리의 안전성과 성능을 높이기 위한 다양한 기술적 노력이 필요합니다. 예를 들어 전극 소재와 구조 최적화, 분리막 성능 향상, 전해질 조성 개선 등의 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 또한 자동화된 조립 공정을 통해 생산성과 품질 관리를 향상시키는 것도 중요합니다. 이를 위해 로봇 기술, 센서 기술, 데이터 분석 기술 등이 접목되고 있습니다. 종합적으로 볼 때, 파우치형 배터리 조립공정은 배터리 산업의 핵심 기술 분야로서 지속적인 혁신과 발전이 필요할 것으로 보입니다.
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배터리제조_슬리팅과 노칭 공정1. 배터리 제조 공정 배터리 제조 공정은 믹싱, 코팅, 롤프레싱을 거쳐 슬리팅과 노칭 공정을 거쳐야 한다. 슬리팅 공정은 롤프레싱 공정을 거쳐 얇게 펴진 전극을 배터리 크기에 맞게 절단하는 작업이며, 노칭 공정은 양/음극 활물질이 도포되지 않은 부분에서 탭을 접지하기 위한 부분을 남기고 이외의 부분을 잘라내는 작업이다. 2. 슬리팅 공정 슬리팅(Slitt...2025.05.06 · 공학/기술
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전극 캐스팅 및 전지 조립 실험 결과 보고서1. 전극 캐스팅 공정 활물질 α-MnO2, 도전재 Super P, 바인더 PVDF를 7:2:1 비율로 혼합하여 NMP 용매를 첨가해 믹싱 공정을 수행했다. 제조된 검은색 슬러리를 OHP 필름을 이용해 SUS 기판에 얇고 균일하게 코팅한 후 건조 과정을 거쳤다. 15개 기판 중 4개를 선별하여 건조 전후 질량 차를 측정했으며, 질량 차에 0.7을 곱해 활물...2025.12.20 · 공학/기술
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전극 캐스팅 및 전지 조립 화학공학실험1. 전극 공정 및 양극재 제조 리튬이온 배터리의 전극 공정은 믹싱과 코팅 공정으로 구성된다. 믹싱 공정에서는 활물질(α-MnO2), 도전재(super P), 바인더(PVDF)를 7:2:1 비율로 혼합하여 슬러리를 제조한다. NMP 용매를 첨가하여 접착력을 높이고 도전재 분산을 용이하게 한다. 코팅 공정에서는 슬러리를 SUS 집전체에 균일하게 도포하고 80...2025.12.20 · 공학/기술
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전극 캐스팅 및 전지 조립 실험1. 전극 캐스팅 공정 양극재의 캐스팅 과정을 통해 전극을 직접 제작하는 실험이다. 활물질(α-MnO4), 도전재(super P), 바인더(PVDF)를 7:2:1 비율로 혼합하여 슬러리를 생성하는 믹싱 공정과 이를 SUS 기판에 코팅하는 코팅 공정으로 구성된다. NMP를 용매로 사용하여 도전재의 분산을 용이하게 하고, OHP필름을 이용해 균일하게 코팅한 후...2025.12.20 · 공학/기술
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화학공학실험: 전극 캐스팅 및 전지 조립1. 전극 캐스팅(Electrode Casting) SUS 기판에 양극재 슬러리를 코팅하는 공정으로, 활물질(α-MnO2), 도전재, 바인더(PVDF)를 7:2:1 비율로 혼합하여 NMP 용매에 분산시킨다. OHP 필름을 이용해 1cm×1cm 정사각형 형태로 균일하게 도포한 후 80°C에서 건조한다. 양극재의 구성 비율과 무게는 배터리의 전기전도성, 에너지...2025.12.20 · 공학/기술
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전극캐스팅 및 전지조립 실험 결과보고서1. 전극 캐스팅 공정 α-MnO4, super P, PVDF를 7:2:1 비율로 혼합하여 슬러리를 제작하는 믹싱공정과 OHP필름을 이용해 SUS기판에 코팅하는 공정을 거친다. NMP 용매를 사용하여 세 물질이 고르게 혼합되고 접착력을 높이며 도전재의 분산을 용이하게 한다. 건조 과정을 통해 전극의 성능과 수명을 향상시킨다. 15개의 SUS기판을 사용한 실...2025.12.20 · 공학/기술
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[보고서]배터리제조_슬리팅과 노칭 공정 4페이지
배터리 제조 - 슬리팅(Slitting) 공정과 노칭(Notching) 공정서론배터리 공정은 믹싱, 코팅, 롤프레싱을 거쳐 슬리팅과 노칭 공정을 거쳐야 한다. 슬리팅 공정을 거치게 되면 두루마리의 전극이 세로방향으로 잘라지게 되어 구분이 된다. 즉 롤프레싱 공정을 거쳐 얇게 펴진 전극이 나오면 배터리 크기에 맞게 절단을 해야 하는데 이 공정을 슬리팅 공정이라고 한다. 슬리팅을 거친 후에는 V홈과 탭을 만들어야 하는데 이 공정을 노칭 공정이라고 한다. 본 보고서에서는 슬리팅 공정과 노칭 공정에 대해서 알아보도록 하겠다.본론슬리팅이란?...2023.04.23· 4페이지 -
생산관리 ) 연속공정, 조립라인공정, 배치공정, 잡숍공정, 프로젝트 공정을 취하는 우리나라의 대표적인 기업들을 들어보아라 6페이지
생산관리연속공정, 조립라인공정, 배치공정, 잡숍공정, 프로젝트 공정을 취하는 우리나라의 대표적인 기업들을 들어보아라생산관리연속공정, 조립라인공정, 배치공정, 잡숍공정, 프로젝트 공정을 취하는 우리나라의 대표적인 기업들을 들어보아라목차Ⅰ. 연속공정을 취하는 기업1. 연속공정의 정의2. 연속공정을 취하는 대표적인 한국 기업들(1) 포스코(2) 현대제철Ⅱ. 조립라인공정을 취하는 기업1. 조립라인공정의 정의2. 조립라인을 취하는 대표적인 한국 기업들(1) 삼성전자(2) LG전자Ⅲ. 배치공정을 취하는 기업1. 배치공정의 정의2. 배치공정을 ...2024.08.01· 6페이지 -
2차 전지 공정실무 보고서 우수역량수상작 (충방전 원리, 공정 과정, 산업 분석, 기업 분석 보고서 등 포함) 31페이지
배터리 없이도 잘 달리던 기존 자동차들의 수요와 공급이 왜 전기차로 바뀌게 되었는지는 환경 친화적 운행과 더불어 ic모터의 여러 문제점들을 해결할 수 있는 인덕션 모터에 안정적인 전력 공급을 가능케하는 기술이 발전했기 때문입니다. 이 혁신의 중심에는 2차 전지가 있습니다.전기화학적 원리를 이용한 전지에는 1차 전지와 2차 전지가 있습니다. 1차 전지인 알카라인 전 지는 우리가 흔히 아는 AA건전지에 사용되고 2차 전지인 납축전지 저출력용으로 사용되고 있습 니다. 하지만 배터리 산업의 흐름은 저비용, 고성능, 그리고 친환경적 발전을 ...2022.01.10· 31페이지 -
전지의 제조과정 6페이지
1. 슬러리Fig1. hopper이것은 활물질을 이용해서 극판에 코팅하기 위해서 처음에 hopper에 활물질을 투입하는 것이다. 투입을 할 때 무게를 재야하기 때문에 무게를 재는 장치가 같이 부착되어 있고, 이동을 하는 장치도 같이 구비되어 있다.Fig2. Slurry mixingFig2는 이동된 활물질을 슬러리로 만들기 위한 믹싱장치이다. 파우더가 관을 통해서 이 챔버 내로 들어가게 되면 오른쪽사진처럼 프로펠러가 회전하면서 nmp나 솔루션들을 같이 넣어서 슬러리로 만드는 과정이다.2. 코팅양극재와 음극재에 코팅을 하는 단계이다. ...2021.08.08· 6페이지 -
명지대학교 산업경영공학과 스마트 생산과 자동화 14주차 강의내용 6페이지
스마트 생산과 자동화 14주차 강의내용12장. 자동 인식과 데이터 수집AIDC(Automatic Identification & Data Capture)- 사람이나 키보드 없이 컴퓨터나 시스템에 자동으로 데이터를 입력- ‘오류, 시간지연, 인력과 인건비 필요’의 한계를 가진 수작업을 줄일 수 있음▶ AIDC의 기능자재취급분야 : 운반과 보관- 입하, 출하, 저장, 분류, 오더피킹, 조립부품준비제조공정분야 : 생산실적, 주문처리, 재 공품, 기계이용률, 작업자근무 등을 실시간 모니터링12.1 자동인식 방법의 개요▶ 자동인식 기술의 구성...2023.10.10· 6페이지
