배터리제조_슬리팅과 노칭 공정

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문서 내 토픽

• 1. 배터리 제조 공정

  배터리 제조 공정은 믹싱, 코팅, 롤프레싱을 거쳐 슬리팅과 노칭 공정을 거쳐야 한다. 슬리팅 공정은 롤프레싱 공정을 거쳐 얇게 펴진 전극을 배터리 크기에 맞게 절단하는 작업이며, 노칭 공정은 양/음극 활물질이 도포되지 않은 부분에서 탭을 접지하기 위한 부분을 남기고 이외의 부분을 잘라내는 작업이다.

• 2. 슬리팅 공정

  슬리팅(Slitting)은 프레스 가공공정의 하나로, 넓은 판재를 일정한 간격의 좁은 코일 또는 스트립으로 가공하는 작업을 말한다. 슬리팅 공정에서는 피자 커터와 같은 날카로운 칼날을 이용하여 전극을 자르고, 잘려서 보관된 전극을 점보롤(Jumbo Roll)이라고 한다. 점보롤은 비전검사와 Air Shower를 거치며, 다이펀치를 통해 원하는 전극 형태로 만들어진다. 마지막으로 진공 건조기를 통해 수분을 제거한다.

• 3. 노칭 공정

  노칭(Notching)은 프레스 가공공정의 하나로, 소재의 가장자리로부터 원하는 형상을 절단하는 것을 말한다. 노칭 공정에서는 양/음극 활물질이 도포되지 않은 부분인 '무지부'에서 탭을 접지하기 위한 부분을 남기고 이외의 부분을 잘라낸다. 노칭 장비로는 프레스 장비와 레이저 장비가 사용되며, 레이저 장비가 이물질과 파단 발생이 적고 공정 속도가 빠르며 유지 관리 비용이 적다는 장점이 있다.

• 4. 점보롤과 젤리롤의 차이

  점보롤은 슬리팅 공정을 통해 잘려진 전극을 롤에 감아 보관한 결과를 말하며, 젤리롤은 양극/음극/분리막이 합쳐진 상태에서 롤에 감아 보관한 결과를 말한다.

• 5. 전극 공정과 조립 공정

  배터리 제조에서 전극 공정은 양극과 음극을 만드는 공정에 해당하며, 슬리팅과 노칭 공정은 전극 공정의 마지막 단계에 해당한다. 전극 공정 후에는 조립 공정이 필요하며, 전극 공정의 품질이 조립 공정에까지 영향을 준다. 특히 이물에 의한 저전압 불량을 방지하기 위해서는 초기 전극공정에서의 철저한 관리가 필요하다.

Easy AI와 토픽 톺아보기

• 1. 배터리 제조 공정

  배터리 제조 공정은 매우 복잡하고 정밀한 과정입니다. 원료 준비, 전극 제조, 조립, 충전 등 여러 단계를 거치며, 각 단계에서 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 특히 전극 제조와 조립 공정은 배터리의 성능과 안전성에 큰 영향을 미치므로 세심한 주의가 요구됩니다. 또한 배터리 제조 공정에서는 환경 및 안전 규제를 준수해야 하며, 지속 가능한 생산 방식을 모색할 필요가 있습니다. 이를 통해 보다 안전하고 효율적인 배터리를 생산할 수 있을 것입니다.

• 2. 슬리팅 공정

  슬리팅 공정은 배터리 제조 과정에서 매우 중요한 단계입니다. 이 공정에서는 전극 시트를 원하는 크기와 형태로 절단하여 전지 조립에 사용할 수 있는 형태로 만듭니다. 정밀한 절단이 필요하며, 절단 과정에서 발생할 수 있는 전극 물질의 손실이나 오염을 최소화해야 합니다. 또한 절단된 전극 시트의 균일성과 치수 정밀도를 확보하는 것이 중요합니다. 이를 위해 최신 기술과 장비를 활용하고, 엄격한 품질 관리 체계를 갖추는 것이 필요할 것 같습니다.

• 3. 노칭 공정

  노칭 공정은 배터리 전극 시트에 일정한 간격으로 홈을 내는 공정입니다. 이를 통해 전극 시트의 유연성과 접힘성을 높여 전지 조립 시 전극 시트의 변형을 방지할 수 있습니다. 또한 노칭 공정은 전극 시트의 전기적 특성에도 영향을 미칠 수 있어 매우 중요한 공정입니다. 노칭 깊이, 간격, 형태 등을 정밀하게 제어해야 하며, 이를 위해 첨단 장비와 기술이 필요합니다. 나아가 노칭 공정의 자동화와 공정 최적화를 통해 생산성과 품질을 향상시킬 수 있을 것으로 기대됩니다.

• 4. 점보롤과 젤리롤의 차이

  점보롤과 젤리롤은 배터리 제조에 사용되는 두 가지 주요 전극 형태입니다. 점보롤은 대면적의 전극 시트를 롤 형태로 감아서 사용하는 방식이며, 젤리롤은 작은 크기의 전극 시트를 여러 겹 감아서 사용하는 방식입니다. 점보롤은 대량 생산에 유리하지만 전극 시트의 균일성 확보가 어려운 반면, 젤리롤은 소량 생산에 적합하고 전극 시트의 균일성이 높습니다. 또한 점보롤은 전극 시트의 접힘 및 변형 문제가 있지만, 젤리롤은 이러한 문제가 상대적으로 적습니다. 따라서 제품 특성과 생산 규모에 따라 점보롤과 젤리롤 중 적절한 방식을 선택해야 할 것입니다.

• 5. 전극 공정과 조립 공정

  배터리 제조에서 전극 공정과 조립 공정은 매우 중요한 단계입니다. 전극 공정에서는 활물질, 도전재, 바인더 등을 혼합하여 전극 시트를 제조하며, 이 과정에서 전극의 성능과 안전성이 결정됩니다. 조립 공정에서는 전극, 분리막, 전해질 등을 조립하여 배터리 셀을 완성하게 됩니다. 이 과정에서 각 부품의 정렬과 밀착도, 전해질 주입 등이 중요합니다. 전극 공정과 조립 공정 모두 정밀한 공정 관리와 품질 관리가 필요하며, 자동화와 첨단 기술의 도입으로 생산성과 품질을 높일 수 있을 것입니다. 또한 이 과정에서 발생할 수 있는 환경 및 안전 문제에도 주의를 기울여야 할 것입니다.