extrusion (고분자 압출 성형 방법에 대한 발표자료 ppt)

소개

이 레포트는 고분자의 대표적인 가공 방법인
extrusion(압출성형 방법)에 대한 발표자료 ppt입니다.
압출성형 방법에 대한 전체적인 전반적인 모든 내용이 실려있으며,
ppt자료만을 만드는데 일주일이상의 시간이 소모된 발표자료입니다.
약 자료의 양은 60 페이지가량입니다.

목차

1. 압출성형이란?
2. 압출성형기
3. 압출용 다이와 사이징
4. 압출성형 재료
5. 범용압출성형기술
6. 압출성형 불량대책

본문내용

열가소성 플라스틱은 가열하여 일정한 온도 이상이 되면 용융되고 이것을 냉각하면 굳어지는 성질을 갖고 있다. 그래서 이 성질을 이용하여 여러 가지 플라스틱 제품을 만든다. 이 성형방법에는 압출성형, 사출성형, 중공성형, 캘린더성형 등 다양한 성형 방법이 있다.
각종 성형 방법 가운데 하나인 압출성형은 펠릿상태(입자상태) 또는 파우더상태(분말상태의 플라스틱 원료에 열을 가하여 용융하여 원하는 형태를 부여하고 냉각 · 고화시켜 권취 또는 절단한 것이다. 이 방법은 연속적으로 성형품을 성형할 수 있으며, 일반적으로 단면이 일정한 길이를 성형할 수 있다
*
다음과 같은 일련의 과정으로 간단히 표현할수있다.
Hopper
Barrel
Die
Melting section
Compression section
Metering section
대표적인 성형방법
압출성형
사출성형
1
2
3
4
단축 압출성형기
이축 압출성형기
특수 압출성형기
수지별 스크류 선정
공급부
압축부
계량화부
단축 압출성형기는 실린더에 1개의 스크류를 장착한 압출기로서 주로 미국에서 싱글스크류 압출기로 개발된 것이다. 구조가 간단하고 모든 플라스틱 재료를 압출성형할 수 있어 현재 세계에서 가장 광범위하게 많이 사용되는 타입이다. 그 구조는 아래와 같다.
공급부 (feed zone)
: 공급부는 호퍼아래 4∼8피치의 동일한 깊이의 부분으로 호퍼를 통해 재료를 흡입한 다음 압축부로 보내는 부분이다.
이 부분에서 재료는 실린더로부터 예열을 받으면서 고형된 채로 수송된다. 이 부분의 고형물 수송에 원리는 마치 볼트 · 너트의 상관작용과 동일하며 볼트를 회전하더라도 만일 너트의 외관이 고정되지 않는 경우, 너트는 볼트와 동방향으로 회전할 뿐이며 전진하지 않는다. 그러나 너트가 고정되어 있는 경우에 너트는 전진하는 원리와 유사하다.(여기서 볼트는 스크류, 스크류 홈내의 고형물로 간주한다.)
따라서 공급부에서의 수지 흡입(수지의 전진)을 좋게하기 위해서 실린더와 재료간 마찰을 크게하고 스크류면과 재료와의 마찰을 작게한다.
압축부 (compression zone)
압축부는 공급부분에서 공급된 예열한 고형재료를 압축 · 가열 · 혼련되어 대부분 용융상태로 한 다음 계량화 부분(metering zone)으로 보내는 부분이다.
이 부분의 역할은 고형재료를 압축하고 내부에 있는 공기, 수분 또는 휘발분을 공급부로 되돌려 보내고 또 플라스틱 재료를 고형체에서 점탄성체로 변화시키는 부분이다.
스크류 압축법은 그 목적에 따라 연속 압출형(점차 압축) 또는 급압압축법(급격 압축) 등이 있으며, 이 부분의 홈깊이는 점진적인 압출법으로는 10∼14 피치이며, 급격한 압축법에서는 2∼5 피치이다.

참고자료

· 없음