Investigation on TiN+WC prepared by AIP and Magnetron sputtering

소개

Investigation on TiN+WC prepared by AIP and Magnetron sputtering

목차

Ⅰ. 서론 및 연구배경
1. 서론
2. 연구배경

Ⅱ. 본론
1. 실험장치 및 방법
1.1 실험장치

2. 실험방법
2.1 시편준비
2.2 처리 조건
2.3 시편분석

Ⅲ. 실험 결과 및 고찰
3.1 AIP & Magnetron Sputtering condition
3.2 X-ray 분석
3.3 Surface morphology and composition
3.4 SEM
3.5 경도 측정
3.6 Depth profile of worn traces and wear ratio
3.7 Cross-section

Ⅳ. 결론
Ⅴ. 참고 문헌

본문내용

Ⅰ. 서론 및 연구배경
1. 서론
자동차부품이나 메카트로닉스 부품 등에는 다이캐스팅 법에 의해 주조된 부품들이 많이 사용되고 있다. 다이캐스팅이란 고온의 용융금속을 플런저에 의하여 고압, 고속 사출하여 원하는 형상을 가진 완성품에 가까운 제품을 만드는 것으로, 3차원 형상으로 가공된 상하 일체 공간을 갖는 금형은 이러한 공정에 필요한 핵심부품 중의 하나이다. 다이캐스팅 법에 의해 주조된 제품 표면의 품질과 치수 정도 등은 금형의 형상이 그대로 전사되기 때문에 금형의 품질이 매우 중요하다. 최근 다이캐스팅 주조는 생산성 향상을 목적으로 금형의 사용 조건도 보다 가혹한 환경으로 변화함으로써 이에 대응하여 다이캐스팅 제품의 고품질화 달성을 위한 금형의 품질 안정화가 중요한 과제로 대두되고 있다. 이를 위해 금형재료 자체의 고강도, 고인성, 고경화능의 구비가 요구되고 있으며 이러한 특징을 모두 구비한 고성능 재료의 개발 및 실용화, 금형 강종의 적절한 선택, 최적 열처리 등이 시급한 실정이다. 그와 더불어 금형의 수명 저하 방지를 목적으로 내히트첵크성, 내용손상을 고려한 표면개질의 적용이 중요하게 고려되고 있다. 이를 위해, 근년에는 국내에서 금형표면에 경질물질을 Coating하는 방법이 광범위하게 적용되어 왔으며, 그와 더불어 금형표면에 Arc Ion Nitriding/Coating 처리를 하는 Duplex 처리법이 개발되었으나, 일반 Arc Ion Nitriding 처리법으로는 화합물 층(백색층)의 생성을 완전히 억제하는 것이 현실적으로 불가능하므로 경질물질을 Coating하기 전에 연마를 실시해야 하는 단점이 있으므로 이에 대한 개선방안이 필요하다. 일반적인 이온질화(플라즈마 질화)의 화합물 층의 생성과 금형모서리부분의 박리, 균열 등의 문제와 복잡한 형상의 균일한 표면처리가 어렵다는 단점을 개선한 것이 플라즈마 라디칼 질화이며, 이 방법은 플라즈마 질화의 장점을 다 가지면서, 타 질화법에 비해 비교적 낮은 온도에서 처리하므로 에너지 절약도가 높고, 화합물 층을 제어할 수 있고, 긁힘과 열 균열 등을 억제할 수 있다. 외부히터를 이용하여 제품의 온도를 일정하게 유지하므로,

참고자료

· 없음