2,3단 사출

소개

2,3단 사출성형을 비교하였습니다

한글파일로 단(2개)나누기 기능으로 작성하였고
적절한 내용과 그림이 있어 아주 깔끔합니다

레포트 A+ 받은 자료입니다

목차

1. 2단금형
◇ 2단금형의 특징
◇ 2단금형의 종류

2. 3단금형
◇ 3단금형의 적용
◇ 3단금형의 특징
◇ 3단금형의 종류

3. 주요부품

4. 2단, 3단 금형의 장·단점 비교


5. 핫 러너 금형<참고자료>

본문내용

1. 2단금형
스프루, 러너, 게이트가 캐비티와 동일면에 있는 금형을 말하며 파팅 라인(Parting Line)에 의해 고정측(캐비티)과 가동측(코어형)으로 분리되는 가장 일반적인 구조이다.

◇ 2단금형의 특징
- 구조가 간단해서 취급하기 쉬우며 자동낙하성형에 적당하다.

3. 주요부품
◇ 가동측 형판
- 성형품을 성형하는 공간을 이루는 형판중 금형의 가동측에 있는 판을 말하며 코어가 내재하며 가이드핀 부싱를 고정시킨다.

◇ 가이드 핀
- 금형을 열고 닫을 때 고정측 형판과 가동측 형판이 정확하게 맞추어지도록 안내역할을 하는 핀

5. 핫 러너 금형
제품만 떨어지는 특징이 있고 러너가 냉각되어 고화되는 것을 방지하기 위해 러너주위를 히터로 가열하는 방식으로 매니폴드블럭(Manifold Block)을 히터로 가열하여 게이트를 제외한 러너부의 온도를 약 200∼300℃로 유지하고 매니폴드 블럭안에 있는 수지를 항상 용융상태로 유지하도록 한 본격적인 러너리스 방식이다.

◇ 주요부품
1. 매니폴드
- 사출기 노즐에서 캐비티 상면의 지정된 위치로 수지를 전달하는 기능. 금형 내에 내장되어 있으며 사출기의 형부착판과 평행하게 설치.

2. 핫드롭
- 매니폴드로부터 캐비티로 직접적인 수지의 유동 통로를 제공하거나 또는 다수 캐비티로 연결되는 콜드러너로 간접적인 유동통로를 제공. 매니폴드에 90˚로 수직되게 캐비티 판에 설치 캐비티 판에 통하게 된다.

3. Shut off
- 보압이 제거되었을 때 캐비티에서 러너로의 역류를 방지

◇ 장 점
1. 러너 중 낮은 압력손실
- 낮은 수지온도 및 사출압력가능

2. 핀 포인트 게이트 사용
- 2단 금형구조로 가능

3. 단일 캐비티 성형가능
- 사이드 게이트사용

4. 정밀성형가능

5. 다이렉트 게이트 ,제한 게이트로 성형가능

참고자료

· 없음