고분자 용융흐름지수

소개

고분자 용융흐름지수 실험레포트입니다.
실험 후 고찰까지 정리한것,ㅋ
참고로 A+받았어열.....ㅋ

목차

실험목적
이론
열경화성 수지와 열가소성 수지
분자량의 정의와 용융지수
점도(viscosity)
용융점도
용융지수
전단속도
응력
유동시험
실험기구 및 시약
ex)Melt folw Index 시험장치 etc
실험방법
고찰

본문내용

개요
고분자 물질을 포장재, 자동차 부품 등과 같은 제품을 생산하기 위하여는 가공이 필요하다. 열가소성 고분자 재료의 가공은 대부분 가열하여 용융상태에서 성형을 하며, 열경화성 고분자 재료의 경우 대부분 분자량이 비교적 낮은 액상의 올리고머를 이용하여 성형과 동시에 경화반응을 진행시킨다. 따라서 고분자 재료의 가공 기술은 고분자 용융체나 용액의 흐름 특성에 대한 이해를 필요로 하며, 열경화성 수지의 경우에는 경화 반응에 대한 이해도 요구된다. 대부분의 고분자 용융체 및 용액은 분자량이 매우 높아 점성뿐만 아니라 탄성도 보이는 소위 점탄성 물질이다.
이번 실험에서는 모세관형 점도계의 형태를 가진 압출형 플라스토미터(Plastometer)를 이용하여 일정한 온도와 압력 조건 하에서 용융된 열가소성 고분자을 규정된 깊이와 지름의 다이를(die)를 통해서 일정한 하중으로 압출시킬 때의 압출속도를 측정함으로써 용융된 고분자의 유동성을 측정하고자 한다. 따라서 적절한 성형 가공 기술은 고분자 재료의 변형과 흐름 특성을 다루는 유변학(rheology)의 이해가 중요하다고 볼 수 있다.
열가소성 수지 특히 폴리에틸렌이나 염화비닐수지 등의 주요한 성형법이다. 연질(軟質) 비닐제의 가든호스나 수도용 경질 비닐파이프 ·비닐 피복전선 등은 압출성형품의 대표적인 것이다. 역사적으로는 비누 ·마카로니의 제조에 압출성형이 사용되어 왔으나, 19세기 중엽 고무와 플라스틱에 이 방법이 처음으로 적용되었다
*열경화성 수지와 열가소성 수지
① 열가소성수지(Thermoplastics resin)
: 가열하면 소성변형을 일으키지만 냉각하면 가역적으로 단단해지는 성질을 이 용한 것으로, 보통 고체 상태의 고분자물질로 이루어진다. 여러 가지 모양으로 변형시킬 수 있고, 냉각하면 모양을 그대로 유지하면서 굳는다.
다시 열을 가하면 물렁물렁해지며, 계속 높은 온도로 가열하면 유동체가 된다.
주로 선형 또는 가지형 고분자의 형태를 지니며 특정한 용매에 용해된다.

참고자료

· 인터넷 웹사이트 및 고분자 가공 전공서적 참고