압축성형 실험보고서

소개

압축성형으로 시편 만들고 인장테스트한 실험보고서 입니다

목차

1. 실험일자 ⋯⋯ 2

2. 실험조원 ⋯⋯⋯ 2

3. 실험개요 ⋯&#;⋯⋯ 2

4. 이 론 �⋯⋯ 2~3

5. 원료 및 시약제조 ⋯⋯&#; 3~7

6. 준 비 물 ⋯&#;⋯⋯ 7~8

7. 실험장치 구성 ⋯&#;⋯⋯ 8

8. 실험진행 ⋯⋯⋯ 9~10


9. 실험결과 및 고찰 ⋯&#;⋯+⋯ 10

10. 결 론 ⋯�&#8943 10~11


11. 참고문헌 ⋯⋯⋯⋯⋯ 11

12. 문제풀이 ⋯⋯⋯&#;&#;⋯ 11

본문내용

3. 실험개요
- Polyolefin 수지는 olefin계 monomer로부터 제조되는 수지들을 가리키며 대표적인 예로는 Polyethylene(PE), Polypropylene(PP) 등이 있다. 이들은 보편적으로 결정성 고분자이고 Tm이 200℃미만으로 비교적 낮은 온도에서 성형가공 된다. 또한 원료인 olefin의 가격이 낮 아 대량으로 생산되어 PE와 PP눈 5대 범용수지로 가장 많은 양이 실생활에 유용하게 사용 되고 있다.
실험실내에서 인장강도를 측정하기 위한 시편을 제조하는 가장 간편한 방법은 판상형 mold 에 polymer를 놓고 Tm 이상의 온도에서 용융 polymer가 유동성을 가지도록 한 다음 열압 착을 하여 일정 두께로 유지되도록 한 후 냉각시켜 성형을 한다. 이때 용융상태에서 냉각되 는 속도에 따라 polymer내의 결정화도(crystallinity)의 차이가 나타나게 되므로 실제의 성형 과정은 이들 결정화도의 변화가 기계적성질에 미치는 영향을 고려하여 냉각속도를 조절할 필요가 있다.

4. 이론적 배경 및 이론
- 압축성형 : 압축성형은 주로 분말상의 수지를 미리 예열된 일정한 형태의 금형에 투입하고 고온, 고압으로 압축하여 제품을 생산하는 공정으로 대부분의 경우 열경화성 수지의 성형이 나 충전제의 함량이 매우 큰 경우에 사용된다. 또 다른 경우은 미리 압출공정등에 의해 얻어 진 시트를 요철 형태의 금형사이에 위치시키고 수지의 변형온도 이상에서 압축 성형하는 방 법도 있다.
압축성형은 다른 성형공정과는 달리 원료수지가 완전히 용융되지 않고 연하되거나 또는 이 루만 용융된 상태에서 성형이 이우러지는 경우가 많다. 이러한 특성으로 인하여 다른 성형공 정에서 성형하기 어려운 초고분자량의 수지성형이나 충전제의 함량이 너무 높아 용융가공이 어려운 고분자 물질의 성형에 활용되기도 한다.
수지의 종류에 따라 간혹 가열을 하지 않고 상온에서 수지를 금형에 투입하고 놓은 압력으로 압축하여 성형하는 경우도 있다.
고려하여 냉각속도를 조절할 필요가 있다.

참고자료

· 고분자화학,