사형주조와 금형주조의 비교 실험보고서

소개

사형주조와 금형주조의 비교 실험

목차

1. 실험제목
2. 서 론
3. 기초 이론
4. 실험 내용.
5. 결론 및 고찰.
6. 참고 문헌.

본문내용

1. 실험제목 : Al - 17%Si 합금의 금형주조와 사형주조의 비교

2. 서 론 : 주조의 전반적인 이론과 경도측정의 방법을 알아본 후 Al - 17%Si 합금의 금 형주조와 사형주조의 비교를 통해 각각의 주조법의 장․단점 및 특징을 파악하 여 보고 두 주조 방법에서 예상되어지는 큰 차이점인 냉각속도의 차에 의한 주 물의 표면, 비커스경도 값, 냉각곡선, 상태도, 조직 등의 차이점을 알아본다.

3. 기초 이론
3-1. 주조란?
- 금속을 목적으로 하는 형상으로 가공하는 방법에는, 소성변형에 의한 단조나 프 레스성형, 금속분말을 압축, 소결하는 분말야금, 부품의 한쪽 끝을 국부적으로 용 해하여 접합하는 용접, 금속소재를 목적으로 하는 형상의 주형에 주입하여 응고 시키는 주조 등이 있다. 그 가운데에서도 변형저항이 가장 작은 액체상태를 이용 하는 주조는 아무리 복잡한 형상도 쉽게 만들 수 있는 것이 가장 큰 특징 중 하 나이다. 즉, 몇 g의 작은 것에서부터 수백 톤의 큰 것까지 손쉽게 만들 수 있 다. 또 용융 가능한 금속, 합금은 모두 주조가 가능하며, 금속 이외의 플라스틱이 나 세라믹도 주조할 수 있어, 이용재료의 범위가 아주 넓다. 더욱이, 주형의 제작 방법에 따라 한 개의 주조품에서 수만 개의 다량생산까지 공업화가 가능하다.
주조(Casting)는 용융금속을 주형(Mold)에 부어 주형 모양대로 응고시키는 방법 으로 가장 오래된 제조방법이다. 예로부터 장식품, 무기 등을 생산하는데 사용되 어져 왔다.(BC 4000-) 특징으로는 다양한 형상 및 크기의 제품을 경제적으로 생 산 할 수 있으므로 엔진블록, 크랭크 축등에 주로 사용 되어지며 결함 최소화, 치수, 표면정도 등 요구조건 만족시켜야 하므로 많은 경우 후가공이 필요하다.
주요 공정인자로는
- 용탕의 주형으로의 유입 용탕온도, 주입부 설계 등
- 응고 속도: 주형재료 및 온도, 열전달 등
- 응고에 따른 수축 등이 있다.
주조 기술은 목적으로 하는 형상의 역형태의 공간을 갖는 주형을 만들고 그 속 에 고온의 액체 금속을 주입하여 응고시켜 형상을 얻어내는 경제적인 방법으로 그 역사가 매우 오래된 금속 성형법의 대표적인 기술이며, 자동차, 조선, 공작기 계 등 전통산업 뿐만 아니라 최근에 크게 부상하고 있는 각종 IT 산업의 경쟁력 을 좌우하는 핵심 부품산업이다.

참고자료

· - 주조실험, 태훈출판사, 김용현 김학모 이형문 공저
· - 주조응고, 반도출판사, 일본금속학회, 홍준표 박익민 최정철 한광희 공역
· - 금속재료, 인터비젼, William F.smith, 항봉희 역
· - 재료과학과 공학( 5th edition ), 사이택미디어, William D.Callister.Jr
· - http://blog.naver.com/berjebut?Redirect=Log&logNo=60011952711