압연, 압연제품의 결함

소개

소성가공에 있어서 압연과 압연제품의 결함에 대하여 자세하게 기술하였습니다.

목차

1. 압연(rolling)
2. 압연(rolling) 공정
1) 압연 공정의 종류
2) 압연중간재
3. 압연의 역학
1) 평판 압연
2) 압연에서의 힘과 기하학적 형상의 관계
3) 압연력의 간단한 해석: 압연변수
4. 압연제품의 결함과 문제점
1) 스트링거(Stringer)
2) 라미네이션(Lamination)
5. 평판압연 작업
6. 기타의 압연작업

본문내용

1. 압연(rolling)

금속의 소성(塑性)을 이용해서 고온 또는 상온의 금속재료를, 회전하는 2개의 롤 사이로 통과시켜서 여러 가지 형태의 재료, 즉 판(板) ·봉(棒) ·관(管) ·형재(形材) 등으로 가공하는 방법이다. 압연에는 고온으로 하는 열간압연(熱間壓延)과 저온에서 실시하는 냉간압연(冷間壓延)이 있다. 열간압연은 압연동력이 작아도 되고, 큰 변형을 쉽게할 수 있는 장점이 있으며, 단조품(鍛造品)과 같은 성질을 압연재에 줄 수가 있다. 그러나 고온으로 인한 산화에 의해 표면이 깨끗하게 되지 못하며, 치수의 정밀도도 좋지 않고 두께가 얇은 것도 만들 수가 없다. 반면에 냉간압연은 아주 얇은 것도 만들 수 있고, 치수의 정밀도도 좋을 뿐 아니라 표면도 깨끗하게 할 수가 있다.
가공경화(加工硬化)를 이용해서 여러 가지 성질의 제품을 만들 수도 있다. 주로 띠강판[帶鋼板]을 만드는 데 사용되나, 띠강판에서 관 ·형재를 성형하는 데에도 사용된다. 관 등을 직접 냉간압연하기도 한다.
압연은 casting → ingot → bloom → billet, slab → sheet, strip 의 순서로 행하고 ingot → bloom, bloom → billet, slab에는 hot working한다.

압연은 강철이 가열되었을 때 압연하는 열간압연(熱間壓延)과 상온(常溫) 또는 그에 가까운 온도에서 압연하는 냉간압연(冷間壓延)으로 나눌 수 있다. 가공하고자 하는 금속재료를 두께보다 약간 좁은 틈이 있는 1쌍의 롤(같은 속도지만 반대 방향으로 회전함) 사이로 통과시킨다. 철의 두께 변화의 정도는 압연 시 온도에 달려 있는데, 만약 높은 열을 가하면 재료의 소성력(塑性力)이 증가되어 큰 두께 변화를 기대할 수 있다. 냉간압연에서는 가열되지 않은 강봉(鋼棒)·강판(鋼板)·철조각 등이 압연 롤 사이로 들어가는데, 원하는 형상을 만들기 위해 여러 번의 압연이 필요하다. 냉간압연은 종종 열간압연 후에 행해지는데, 더 좋은 기계적 성질, 특별한 크기, 표면광택, 열간압연보다 더 얇은 두께 등을 얻기 위해 행해진다.

참고자료

· 없음