No.19 알루미늄 합금계 주조 기술

소개

No.19 알루미늄 합금계 주조 기술에 대한 내용입니다.

목차

Ⅰ. 서론
Ⅱ 기술의 개요
1. 모 합금 가공기술
(1) 부분가압 주조법(squeeze-casting)
(2) 반 용융 주조법(Semi Solid Casting)
(3) 연속 주조법(Continuos casting)
2. 모 합금 개선 기술
(1) 열처리
(2) 기공 및 수축공 처리
(3) 탈가스 처리
(4) 결정립 미세화
(5) 주물용 알루미늄 합금 특성
Ⅲ 향후 기술 개발 전망
<참고자료>

본문내용

Ⅰ. 서론
그림1 전체개요 알루미늄 합금은 알루미늄에 구리(Cu), 규소(Si), 아연(Zn), 마그네슘(Mg), 망간(Mn), 니켈 (Ni)등을 첨가한 것으로 주조성, 내식성, 내열성이 우수하여 건축자재나 자동차, 항공기, 광학기계, 전기기계, 화학공업 등의 부품 재료로 널리 사용되고 있다.
특히, 알루미늄 합금계 주조기술은 비행기 부품 등의 분야에서 그 필요성과 활용성이 증가되고 있으며, 연비 절감이나 경량화, 부품의 수명연장 등의 효과도 높은 것으로 알려져 있다.
시장수요에 맞는 제품을 생산하고 공급하기 위해서는 우선적으로 생산품의 품질이 월등이 우수하고, 생산 공정이 간단하여 대량 생산이 가능하여야 할 것이다. 이에 해당 기술 분야의 중소기업과 벤처기업들이 요구하는 기술 분야들 중 최근 부각되고 있는 기술 분야인 반용융 주조와 부분가압 주조, 수평연속 주조와 같은 모 합금가공 분야와 모 합금 성질 개선과 개량이 가능하도록 첨가 원료와 모 합금의 함유량을 조절하는 모 합금 개선 분야를 다루고자 한다.
Ⅱ 기술의 개요
1. 모 합금 가공기술
(1) 부분가압 주조법(squeeze-casting)
그림 2 부분 가압 주조의 개략도
부분가압 주조법은 스퀴즈 주조법, 용탕 단 조법, 가압응고법이라고도 불리는 주조 기술로, 금형 내의 용탕에 유압 프레스를 이용하여 기계적 고 압력을 직접 가압하거나 또는 별도로 설치된 정밀한 금형 캐비티 내로 용탕을 저속 충진, 압입시킨 후 50~200MPa의 고압을 가한 상태에서 성형 응고시키는 제조법이다.
액상금속이 체적변화를 하는 응고과정에 고 압력을 가하여 주조결함의 발생을 제어하고 내성 및 강도가 향상된 고품질의 주조제품을 얻는 방법이며 최고 수준의 주조품질을 얻을 수 있는 방법이기도 하다.
기존의 일반 다이캐스팅법과 근본적으로 다른 점은 다이 캐스팅 법에 비해 약 30~50배정도 의 가 압력으로 제품부가 응고 완료될 때까지 초 저속 가압충전(0.2m/s)으로 가스의 흡입을 없애고, 수직형 슬리브 주탕 방식을 채용하여 용탕의 보온성을 유지시켜 줌으로써 응고편의 발생, 흡입을 제어할 수 있어 주조 결함의 대폭 개선이 가능하다는 점이다.

참고자료

· 1) 자동차 경량화 재료 개발 사업/ 과학기술부, 2001
· 2) 고강도 알루미늄 주조합금의 개량 개발 / 과학기술부 2001
· 3) 알루미늄 주조/단조 공정에서 주조조직 제어에 관한 연구 /배원병 1999 <韓國精密工學會誌>
· 4) 알루미늄 합금의 주조/단조 기술에 대한 기초연구 /배원병 1998 <韓國精密工學會誌>
· 5) 특허기술정보센터(www.kipris.or.kr)