품질 경영 혁신

소개

품질경영 혁신을 위한 요약 레포트입니다.

목차

- 제 1장 -필요성의 증명
- 제 2장 -프로젝트 검증
- 제 3장 -제품 판매력 향상을 위한 프로젝트
- 제 4장 -개선을 위한 조직
- 제 5장 -개선을 위한 조직(계속)
- 제 6장 -진단을 위한 조직: 진단적 단계
- 제 7장 -진단의 단계(계속)
- 제 8장 -진단의 단계(완결)
- 제 9장 -작업자 통제 가능한 실수들
- 제 10장 -작업자 통제 가능한 실수들(계속)
- 제 11장 -진단 도구
- 제 12장 -처방의 단계
- 제 13장 -처방의 단계(계속)
- 제 14장 -처방의 단계(완견)
- 제 15장 -품질에 대한 동기부여
- 제 16장 -이익의 확보

본문내용

- 제 1장 -
필요성의 증명

품질이란 무엇인가? 한 마디로 고객이 원하는대로 제품을 만드는 것을 말한다. 하지만 고객이 원하는 대로만 만드는 것에 안주한다면, 더 이상 발전 하기란 어려운 일이다. 고객들로부터 구매력을 유지하고, 경쟁력 있는 가격을 유지하기 위해서는 지속적인 품질의 유지와 함께 더 나아가 개선 작업이 필요하다. 일본의 예를 보자. 일본은 2차 세계 대전 후 산업구조를 민수품 생산구조로 변경했지만 서구에 비해 제품의 품질이 형편 없어서 해외에서는 판매를 할 수가 없었다. 그리하여 일본은 대규모 품질개선 작업을 진행하였으며, 놀라운 속도로 품질이 개선되어 서구보다 품질 경쟁력에 있어서 우위를 점하게 되었다. 일본 기업들과 같이 품질의 향상을 위해 끊임없이 노력하는 회사도 있지만 현재의 상태에 안주하는 회사도 많다는 현실이 안타깝다. 이런 회사들은 아래와 같은 생각을 가지고 있다. 과거의 불량률이 10%였으며, 이런 경향이 오랫동안 지속된다면 우리는 10% 불량률보다 더 좋아질 것 같지는 않지만 최소한 더 나빠지지는 않도록 품질을 관리하고 있다. 이는 큰 잘못이다. 여러해 동안 10%의 불량률을 내고 있다면, 결과적으로 여러 부서들은 이 만성적인 10% 수준을 항상 받아들이고 감수하는 조치를 취해왔을 것이다. 자재관리부서는 발주된 자재의 10%가 불량처리되는 것을 알고 있기에 자재발주 카드에 10%를 추가로 발주할 것이며, 생산기술부에서는 초과되는 10% 자재를 처리하기 위한 10% 여유가 있는 설비를 준비할 것이다. 회계부서는 제조원가를 10% 추가로 산정해왔고, 이제 원가보고서는 표준원가보다 10%가 초과되지 않으면 정상으로 보고할 것이다.

참고자료

· 없음