[공학]플레이너 머신의 특징과 안전수칙

소개

플레이너 머신의 특징과 안전수칙

목차

2-1 플레이너의 정의
2-2 플레이너의 구조와 기능
2-3 플레이너 가공
2-5 위험점 및 위험요소에 대한 안전수칙

본문내용

2-1 플레이너의 정의
비교적 큰 공작물의 평면을 바이트의 기계적인 직선 운동에 의해 가공하는 절삭 방법을 플레이너 가공, 또는 평상가공(planing)이라 하며, 여기에 사용되는 공작 기계를 플레이너(planer), 또는 플레이닝 머신(planing machine)이라 한다.
플레이너 가공은 공작물을 테이블 위에 고정시키고 수평 왕복 운동을 하며, 바이트는 공작물의 운동 방향과 직각 방향으로 단속적으로 이송된다.
특수한 경우에는 바이트 대신에 밀링 헤드에 정면 밀링 커터를 사용하거나, 글라인딩 헤드를 사용하여 정밀 평면 연삭도 하고 있다. 플레이너에서는 공작물이 직선운동을, 셰이퍼에서는 바이트가 직선운동을 하게 된다.
2-2 플레이너의 구조와 기능
그림6과 같이 베드(bed), 테이블(table), 컬럼(column or housing), 크로스 레일(cross rail), 새들(saddle), 공구대(tool slide), 급속 귀환 기구(quick return mechanism), 이송기구(feed mechanism) 등으로 구성되어 있다. 이 크로스 레일에는 1개 또는 2개의 정면 공구대가 장치되어 이송할 수 있게 되어 있다. 때로는 기둥 아래쪽에도 수평 방향으로 공구대가 장치되며, 공작물의 측면을 절삭할 수 있게 되어 있다.
테이블은 긴 베드의 미끄럼 홈 위에 놓이고 그 위에 공작물을 고정하여 왕복 직선 운동을 할 수 있는 구조이며, 운동 부분의 중량이 커서 미끄럼 홈에는 큰 압력이 작용한다. 따라서 절삭 속도를 높일수가 없을 뿐 아니라 왕복 운동 중 귀환 행정에서는 피절삭재를 이송하는 공전을 하게 되어 가공 능률이 바쁘다. 이를 만회하기 위한 수단으로 급속 귀한 기구(quick return mechanism)를 사용하여 귀환 행정을 단축시킨다.
플레이너의 능령과 용량은 절삭할 수 있는 공작물의 크기(길이*너비*높이), 공구대의 수평 및 위아래 이동 거리, 테이블 윗면부터 공구대까지의 최대 높이, 즉 절삭 능력과 견인력(tractive force), 공작물 허용 중량(admissible weight of work)으로 나타낸다.
플레이너의 특징은 넓은 표면을 높은 정밀도로 가공할 수 있으며, 평면도로 1m에 대해 0.01mm 이내의 고정도의 가공이 가능하다. 테이블의 운동은 유압 구동의 경우와 테이블의 뒷면에 고정한 래크 그리고 이와 물려 있는 피니언을 사용하는 기어식이 있다. 유압 구동은 과부하 없이 원활한 무단 속도 변환이 가능하며, 급속 귀환 운동이 용이하게 이루어진다. 또한 이송 기구의 구조도 간단해지므로 조작성이 향상된다.

참고자료

· 없음