도요타 생산방식

소개

□ 개 요
1973년 일본을 비롯한 선진국에 오일쇼크가 엄습하였고 제 4차 중동전쟁 때문에 아랍의 여러 국가가 수출 금지조치와 원유 가격 인상을 실시했고 그 결과 심각한 에너지 위기가 발생하여 국문생활 모든 분야에 걸쳐 석유와 전력 소비가 억제되었다. 이듬해 일본 경제는 제로(0) 성장으로 곤두박질 쳤다.
이때 주목을 끈 것이 [도요타 생산 방식]이다. 대량 생산 효과에 기대지 않고, 다품종 소량생산으로도 이익을 확보할 수 있기 때문에 저성장 시대, 경기 침체 시대에 강하다. 시대의 변화에 대응할 수 있는 유연함은 버블 후의 일본에서 가장 요구되는 것이었다
도요타 생산 방식이 유명하게 됨에 따라 [Just In Time], 자동화, [칸반방식] 등의 특이한 표현이 정착되었지만 이 방식의 밑바닥에 깔린 사고는 생산 공정 전체를 평준화하는 [흐름]을 만들어 낸다는 것이다.
여기서 [생산 공정 전체]라는 것은 단순히 공장내에서 [흐름]을 의마하는 것뿐만 아니라 자재나 부품의 외부 생산과 구입을 포함하는 [전공정]이다. 즉 계열하의 협력기업(하청기업)으로부터 공장내의 최종공정에 이르기까지 일관된 [흐름]을 만들어 내려고 하였고, 눈에 뛰는 성과를 올린 것이 소위 [도요타 생산 방식]이다

목차

□ 개 요

□ JIT(Just In Time)
○ JIT(Just In Time)이란

□ 칸반 방식(Kanban)
○ 칸반(Kanban)이란
○ 후공정 인수(끌어 당기기식 생산)
○ 생산의 흐름
○ 평준화

□ 카이젠(改善:개선)활동
○ 카이젠(改善:개선)이란
○ 방법의 전환
○ 가동률(稼動率)과 가동률(可働率)
○ 표준작업

□ 다능공(多能工)
○ 다능공(多能工)이란
○ 생인화(省人化)와 생력화(省力化)
○ 소금쟁이

□ QC써클
○ QC(quality contro)
○ TQC(total quality contro)
○ 도요타의 품질관리

본문내용

□ 개 요
1973년 일본을 비롯한 선진국에 오일쇼크가 엄습하였고 제 4차 중동전쟁 때문에 아랍의 여러 국가가 수출 금지조치와 원유 가격 인상을 실시했고 그 결과 심각한 에너지 위기가 발생하여 국문생활 모든 분야에 걸쳐 석유와 전력 소비가 억제되었다. 이듬해 일본 경제는 제로(0) 성장으로 곤두박질 쳤다.
이때 주목을 끈 것이 [도요타 생산 방식]이다. 대량 생산 효과에 기대지 않고, 다품종 소량생산으로도 이익을 확보할 수 있기 때문에 저성장 시대, 경기 침체 시대에 강하다. 시대의 변화에 대응할 수 있는 유연함은 버블 후의 일본에서 가장 요구되는 것이었다
도요타 생산 방식이 유명하게 됨에 따라 [Just In Time], 자동화, [칸반방식] 등의 특이한 표현이 정착되었지만 이 방식의 밑바닥에 깔린 사고는 생산 공정 전체를 평준화하는 [흐름]을 만들어 낸다는 것이다.
여기서 [생산 공정 전체]라는 것은 단순히 공장내에서 [흐름]을 의마하는 것뿐만 아니라 자재나 부품의 외부 생산과 구입을 포함하는 [전공정]이다. 즉 계열하의 협력기업(하청기업)

참고자료

· 일본형 기업경영 : 그로부터 무엇을 배우고 무엇을 버려야 할까? -김영래
· (3시간이면 알 수 있는)도요타 100 -최현숙 옮김 삼전경자