gel casting법을 이용한 알루미나 소결체 제조

소개

gel-casting 법을 이용한 알루미나 소결체 제조 실험 리포트 이며 A+ 를 받았습니다.

목차

1. 서론

1.1 실험 목적
1.2 이론적 배경
1.2.1 Gel-casting 이란
1.2.2 Attrition Mill
1.2.3 원료 물질
1.3첨가제
1.3.1 카라기난
1.3.2 PEG(Polyoxyethylene glycols
1.3.3 분산제(PCA
1.2.4 건조 및 수축
1.2.5 소결
1.2.6 물성 평가
1.2.7 콜드 마운트
1.2.8 Polishing(연마
1.2.9 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope

2. 본론
2.1실험 방법
2.1.1 카라기난의 첨가 양에 따른 점성 및 굳기 테스트
2.1.2 슬러리 제조 및 Gel Casting
2.1.3 성형 및 탈지
2.1.4 건조
2.2 PEG를 첨가한 성형체 제조
2.2.1 2차 슬러리 제조
2.2.2 Gel casting 및 PEG 첨가
2.2.3 성형 및 탈지
2.2.4 건조
2.2.5 소결
2.3 3차 슬러리 제조
2.3.1 슬러리 제조
2.3.2 Gel-casting
2.3.3 성형 및 탈지
2.4 물성 평가
2.4.1 밀도
2.4.2 수축률
3. 결론
3.1 결과
3.2 고찰

4. 참고문헌

본문내용

1. 서론
1.1 실험 목적
기능성 전자부품, 내 마모 자동차 경량부품, 가혹 환경에서 사용되는 방위산업부품 등에서 첨단세라믹스의 부품이 사용이 점점 증가하고 있다 이러한 부품들을 원하는 형상과 물성을 유지하면서 높은 재현성과 신뢰성 그리고 대형 및 복잡형성이 요구되는데 이러한 복잡형상을 제조하기 위한 기존의 성형기술은 주입성형, 등 가압성형, 압축성형(injection molding), 슬립캐스팅(Slip casting), 가공(Machining) 등의 기술이 있으나 염가로 복잡형상 세라믹스 부품을 얻는 데는 각각의 단점을 가지고 있다. 이중 슬립캐스팅이나 사출 방법 등은 높은 성형밀도와 균일한 미세구조를 갖도록 제어할 수 있는 장점을 지니지만 slurry의 유동성과 분산성에 의한 영향과 분산제 및 결합제 등의 첨가유기물 제거공정을 엄격히 조절해야 하는 어려움이 있고, 단순한 형태 및 얇은 두께의 성형체 제조에는 적합하지만, 복잡한 형상이나 큰 기물의 성형체 제조에는 난점을 보인다. 또한 slip의 조건과 건조 환경에 따라 성형체의 특성이 민간하게 반응하여 성형체의 수율이 낮고 공정시간이 길뿐만 아니라 성형체내에 밀도구배가 발생하기 쉬우며 소결시 변형이 일어날 수 있으며 이에 따라 성형체의 강도가 저하되기 쉽다. 이러한 기존 성형기술의 단점을 보완하기 위한 제조공법으로서, 복잡하고 큰 성형체의 제조가 가능하며, 낮은 점도를 갖는 slurry를 이용함으로써 제조과정이 단순한 Gel-casting 기술이 개발이 되었다. 본 실험에서는 이러한 장점을 가지고 있는 Gel-casting을 이용한 알루미나 성형체 제조시 카라기난의 첨가량에 대한 물성평과와 PEG(Polyoxyethylene glycols)의 첨가한 것과 첨가하지 않은 것에 따른 물성의 차이를 알아보기로 위해 실험을 하였다.(1-2, 12)

참고자료

· 1) 겔 캐스팅 공법 알루미나 제조(국내 석사 논문), 박삼식, 경상대학교, p 1-2, 15 (2000)
· 2) 겔 캐스팅법에 의한 Fused-silica 성형체의제조 및 특성(국내 석사논문), 송준영, 최세영, 연세대학교 대학원 p.1-2 (2002)
· 3) James S. Reed, 요업 공정 개정 2판, John Wiley & Sons, Inc. p.267-268 (1995)
· 4) http://100.naver.com/100.nhn?docid=85752- 네이버 백과사전 알루미나
· 5)http://www.machinenow.co.kr/wizpark/WizFileView.php?HompiID=&seq=961598&wiztype=&doc_id=
· 6)http://www.msckorea.com/bbs/zboard.php?id=mscnew&page=1&sn1=&divpage=1&sn=off&ss=on&sc=on&select_arrange=headnum&desc=asc&no=67
· 7)http://kin.naver.com/db/detail.php?d1id=8&dir_id=80608&eid=utEzSgmJBZ4YiFtcwEN4+nMBGwd4P5hE&qb=xKu287His60=
· 8)http://kin.naver.com/db/detail.php?d1id=11&dir_id=110204&eid=I2p2GGWxfNoRDSyR5NUd6ReLxvssuhmU&qb=UEVH
· 9)http://kin.naver.com/db/detail.php?d1id=11&dir_id=110204&eid=NttZxW1R+mVMst4SeTUkQEHA80/dzC8K&qb=cG9seWV0aHlsZW5lIGdseWNvbA
· 10) http://www.sannopco.com/kor/technology/dispersion.asp
· 11) James S. Reed, 요업 공정 개정 2판, John Wiley & Sons, Inc. p.463, 466, 468 (1995)
· 12) 문종수, 세라믹스 개론, 경남대학교 출판부, p250-252 (1997)
· 13) Gel casting으로 제조한 알루미나 성형체의 건조와 미세구조(국내 석사논문), 오창준, 연세대학교 (1995)
· 14)http://kin.naver.com/open100/db_detail.php?d1id=11&dir_id=110204&eid=xTL2C7wvud/BDbb8GXvHsdaLcocMawax
· 15) 윤존도, 주사전자현미경 분석과 X선 미세분석, 청문각(2005)
· 16)http://k.daum.net/qna/file/view.html?category_id=FAC&qid=1Fml7&q=%C1%D6%BB%E7%C0%FC%C0%DA%C7%F6%B9%CC%B0%E6