경도실험

소개

이번 실험목적은 이전에 실행되어왔던 열처리에 대한 이론, 방법 및 금속 조직학에 대해 연구를 한 것을 바탕으로 하여 기계재료에 대한 조직관찰법, 경도시험 등을 통하여 재료시험 분야의 이론과 실제의 상호연관성을 확인하고 현장에 응용하는 능력을 기르고자 하는데 있다. 또한, 금속조직을 관찰함으로써 그 제조공정이나 가공 및 열처리 과정을 알 수 있고 기계적 성질을 예측할 수 있으므로 금속조직의 판독능력을 기를 수 있으며 경도측정 실험에서 로크웰 경도기의 조작법을 습득하고, 각종 금속재료의 로크웰 경도기로 측정하여 금속재료의 조성 및 열처리에 따른 기계적 성질의 변화를 이해하는데 있다. 시편은 탄소 함유량에 따른 세 개의 시편을 준비하고 세 개의 시편의 열처리 전과 후에 따른 경도변화와 로크웰 경도기를 사용하여 경도 측정을 하여 어떠한 시편인지 분석하고, 어떤 조직이 생성되는지를 현미경으로 관찰한다.

목차

1. 실험자：

2. 실험일：

3. 실험명：금속조직 및 경도 측정 실험

4. 실험목적

5. 실험내용
1) 시편 채취 밎 연마
2) 마운팅 작업(Mounting)
3) 경도 측정 실험 방법 및 절차
4) 폴리싱 작업(Polishing)
5) 시편의 연마․작업
6) 시편 부식
7) 시편의 조직관찰
8) 시편의 열처리
6. 실험결과
1) 열처리 전과 후의 경도변화
2) 열처리 전과 후의 강의 조직 변화
7. Discussion

본문내용

5. 실험내용
1) 시편 채취 밎 연마
실험에 사용될 재료로 3가지 크기의 탄소강을 준비하였다.
Small ( 직경 ) 크기 탄소강 ( 길이 : 1-1.5cm )
Middle ( 직경 ) 크기 탄소강 ( 길이 : 1-1.5cm )
Large 크기 ( 직경 ) 탄소강 ( 길이 : 1-1.5cm )
시료의 채취는 실험목적에 따라 임의의 부분을 선택하여야 한다. 균일한 조직을 가진 재료의 경우엔 어느 부분을 채취해도 좋지만 파단면 또는 결하부분을 관찰하려면 결함부나 파괴부의 원점을 포함하는 종단면과 횡단면을, 또한 단조나 압연 등 송성가공을 받은 제품은 가공방향에 평행하고 직하게 절단하여 최소한 2개 이상의 시편을 준비하여야 한다. 열처리한 재료는 산화스케일을 완전히 제거한 후 시편의 중앙부에서 방사성 방향으로 조직을 검사해야 한다. 마운팅에 들어가기 전에 1차적으로 사포로 절단면을 평행하게 한다.
① 시편의 채취
Small, Middle, Large 크기의 탄소강시편을 시편절단기에 물린 뒤 후에 현미경으로 쉽게 관찰할 수 있도록 알맞은 크기로 준비를 한다.
② 시편절단기 작동 순서
▪ Case 개폐문을 열어 냉각용 오일이 충분히 공급되어 있는지 확인하고, 부족하면 보충해준다.
▪ 절단 Wheel의 마모상태를 점검하여 필요시 교체해 준다.(항상 규정된 Wheel을 사용해야 한다.)
▪ 전원(220V, 60Hz) 코드를 연결하고, 바이스 이송핸들을 운전자 방향으로 이동시켜, 시편을 바이스에 얹고 시편고정용 조리개를 이용해 시편을 고정한다. 이때 시편은 가능한 양쪽 바이스에 균일한 힘으로 완전히 장착되게 하여, 운전 시 시편의 이동 또는 탈락을 방지한다.
▪ 바이스 이송 핸들을 돌려 시편이 절단 Wheel에 밀착 되지 않는 범위 내에서 최대한 가까이 이동한다.

참고자료

· 없음