평삭가공의 종류

소개

평삭가공의 종류 리포트입니다.

목차

I. 평삭가공의 종류
1. 평삭가공의 개요
2. 셰이퍼
3. 평삭반
4. 슬로터
II. 연삭가공의 종류와 구조
1. 연삭가공의 개요
2. 외경연삭기
3. 내면연삭기
4. 평면연삭기
5. 공구연삭기
6. 특수연삭기
III. 참고문헌

본문내용

I. 평삭가공의 종류

1. 평삭가공의 개요

직선절삭운동과 직선이송운동의 조합에 의하여 2개의 직선으로 정해지는 방향의 평면을 깎아내는 바이트가공을 말한다. 이 경우의 직선절삭운동은 왕복운동이고, 귀환행정 동안은 절삭이 이루어지지 않는다. 또한 이송운동은 절삭운동이 끝나는 곳에서 간헐적으로 이루어진다. 공작물이 비교적 작은 경우는 공구를 직선운동시키는 형삭반(形削盤)을 사용하고, 공작물이 큰 경우는 공작물을 직선운동시키는 평삭반을 사용한다. 또한 직선절삭운동을 수직방향으로 하게 하는 입삭반·입형형삭반 등이 있다.

2. 셰이퍼

공작물을 테이블에 고정시킨 다음, 공구를 수평으로 직선왕복운동을 시켜가면서 필요한 작업을 하는 공작기계.

① 구조 및 크기 표시
세이퍼의 크기는 램의 최대행정으로 나타나며, 테이블의 크기와 이송거리로 나타낼때도 있다.

② 가공분야
주로 작은 공작물의 평면을 절삭하며 수직, 측면이나 흠절삭, 곡면절삭 등도 할 수 있다.

③ 가공방법
램에 고정된 바이트가 전진하면서 절삭을 행하고 귀환행정 시에는 바이트를 위로 올려 공작물과 마찰하지 않도록 한다.

④ 장점 : 구조가 간단하여 취급이 쉽다.

⑤ 단점 : 공구가 전진할 때에만 절삭을 하게 되어 작업 능률이 좋지 못하고, 작업한 공작물의 치수가 정밀하지 못하다.

3. 평삭반

셰이퍼 등으로는 절삭할 수 없는 큰 것의 절삭에 사용되는 평면절삭용 공작기계이다. 평삭기(平削機)·평삭반이라고도 한다.
아래쪽에 기다랗고 큰 베드가 있고 그 습동 홈에 따라 가공물을 고정해 놓은 테이블이 왕복운동을 한다. 바이트는 크로스레일 위를 이동하는 공구대에 장치되어 가로(전후)로 이송되지만 기둥 아래에도 장치할 수 있어 가공물의 측면절삭도 할 수 있다.

참고자료

· 없음