[생산관리]Material Requirements Planning, Just In Time, Scheduling

소개

15. Material Requirements Planning


▣ 기초지식
◈ MRP의 중요성
☞ 생산정보시스템 구축의 근간
☞ 생산계획 ～ 통제의 기본(엔진)이 됨
☞ 생산시스템의 효율적 관리를 가능케 함
☞ 종속수요를 관리하는 재고관리의 수단이 됨 : 완제품 수요(독립수요)를 바탕으로 계산된 정확한 요구량, 시간만 계산하면 종속수요를 정확히 파악할 수 있음
◈ MRP의 기능
☞ 생산공정통제 기능
☞ 재고 최소화 기능
☞ 의사결정을 위한 정보시스템 기능

▣ 종속수요
◈ 독립수요(independent demand) : 시장상황에만 영향을 받고 공장에 재고로 쌓인 다른 재고품목의 수요로부터 영향을 받지 않는 것 ex)최종제품, 교체․수리용 부품
◈ 종속수요(dependent demand) : 필요한 양이 다른 품목의 수요에 따라 결정 ex)부품,조립품
◈ parent(상위품목) : 한가지 이상의 부품을 조립하여 만든 제품
◈ component(하의품목) : 몇가지 공정을 거쳐 상위품목으로 변환되거나, 상위품목의 일부가 되는 품목

목차

15. Material Requirements Planning
16. Just In Time
17. Scheduling

본문내용

17. Scheduling

▣ 기초지식
◈ 효과적인 일정관리가 경쟁우위가 될 수 있음, 일정계획은 특정한 업무를 수행하기 위해 시간대별로 자원을 배분하는 것임
◈ 일정계획 종류
☞ work-force scheduling(인력일정계획) : 종업원의 근무날짜를 결정하는 방식
☞ operations scheduling(공정계획) : 작업툴을 기계에 할당하거나, 작업자를 작업물에 할당하는 방식

▣ 제조업의 일정계획
◈ 공정일정계획은 기준생산계획을 실행하기 위한 단기 계획으로 기술적 제약 하에서 현재의 생산능력을 얼마나 잘 활용할 것인가에 초점을 둠
◈ 개별작업장(job shop)은 중소량의 한정량 또는 개별생산에 특화된 방식으로 이러한 유연흐름 환경에서는 과업의 일정계획이 어려운에, 이유는 작업물의 경로가 다양하고 새로운 작업들이 계속 발생하기 때문
◈ 흐름작업장(flow shop)은 중대량 생산에 맞게 라인 또는 연속 흐름공정을 갖추고 있다. 과업 일정계획 수립이 쉬운데, 이유는 라인흐름의 생산설비에서는 작업물이 공통적인 흐름을 따르기 때문
◈ 칸트도표
☞ 작업의 순서를 결정하고, 진행상황을 감독하는 가시적인 도구
◈ 성과지표
☞ 조직의 전체적인 목표를 달성하려면 관리적 입장에서 그럴듯한 성과지표를 총족시키는 일정계획을 수립해야 함
☞ Job flow time(작업물흐름시간) : 어떤 작업물이 특정 작업장에서 소비하는 시간
☞ Makespan(총소요시간) : 총소요시간은 일련의 작업물군 전체를 완료하는데 필요한 총 시간임
☞ Past due(납기지연) : 작업물이 납기를 지키지 못한 시간 또는 일정기간동안 납기를 지키지 못한 작업물의 비율
☞ Work-in-process inventory(재공품재고) : 대기중인 작업물, 이동중인 작업물, 지연된 작업물, 처리중인 작업물, 부품 및 반제품 재고 등의 재공품 재고나 수송재고.
☞ Total inventory(총재고) : 계획입고량과 보유재고의 합
☞ Utilization(이용율) : 기계나 작업자를 생산적으로 활용한 시간의 비율
이용율 =생산적 작업시간총 가용 작업시간
☞ 각 지표들은 서로 연관관계
ex)개별작업장에서 작업흐름 시간을 최소화하면 재공품 재고 감소, 이용율 향상
◈ 개별 작업장의 작업배정
☞ Dispatching process(작업배정과정) : 한 작업장의 일정계획이 개선되게 함
☞ Priority sequencing rules(우선순위규칙) : 작업장에 여러 작업물이 대기중일 경우 작업물 처리 순서를 규정

참고자료

· 없음