공작기계의 향후발전과 기술적인 문제점, 공작기계 산업의 특성

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공작기계의 향후발전과 기술적인 문제점, 공작기계 산업의 특성

목차

공작기계의 향후발전과 기술적인 문제점, 공작기계 산업의 특성

본문내용

1. 공작기계의 향후발전
기계 제조업계의 문제점을 해결하기 위해서 유럽의 공작기계 제조자들은 5가지 주요 기술을 목표로한 차세대 공작기계를 개발하기 시작했다. 유연한 척킹 시스템을 개발하여 모든 공작물을 척의 교환없이 파지함으로서 공작물의 입출력 시간을 단축하고, 척에서의 파지감시를 위해서 센서를 설치해서 척의 신뢰성을 높이고자 한다. 그리고 가능한 한 공작물의 형태와 크기를 표준화하여 입출력 시간과 비용을 감소시키고자 한다. 이와 관련하여 고성능 주변장치를 설치해서 공작물의 고속 입출력을 돕고, 다량의 공작물을 가공공정의 시간적 스케쥴 사이를 이용해서 입출력함으로서 가공공정이 유연하게 흐르도록 하고 있다.
공작기계 자체의 혁신적 요소로서는 공작기계 생산라인의 변화가 급증하고 있으므로 기존 가공유니트의 재활용 측면에서 레고형태의 조립형 Modular 공작기계를 생각하고 있다.
이러한 시스템을 채용함으로서 변화무쌍한 생산량의 고 적응이 가능하고 다양한 생산라인의 구성에 최소한의 투자와 운영비용이 소요되게 된다.
공작기계에 사용되는 요소부품은 마모와 고장이 적고, 친환경 가공을 위한 건식가공에서도 기계적 특성을 유지하며 가공공정에 투입되는 경우 최소의 준비시간이 필요하고 작업자에게 친근성이 있는 요소를 채택하고 있다. 그리고 언제나 개선의 노력을 하고 있는 공작기계의 정밀도와 동특성, 상태감시 시스템의 연구는 계속되고 있다.
이러한 주요 연구테마는 세계시장의 시급성에 따라 우선순위를 두고, 한 연구테마 내에서도 개발의 순서를 시작품제작, 1차 상품화, 양산화 단계로 나누어 진행하고 있다. 
공작기계의 기술력 열위뿐만 아니라 최근에는 시스템형태로 기술이 개발되고 있으나 국내 공작기계 업계는 이에 대응하지 못하고 있어 국내 설비투자 기업들은 수입에 의존하고 있 다. 물론 대기업을 중심으로 일부 업체가 시스템형태의 기술을 개발중이나 NC화율은 58% 수준으로 일본(`93, 77%)을 급속히 추격중이다. 이러한 실정을 감안, 공작기계 기술고도화 방안 및 WTO에 대응하는 국내 공작기계업계의 대응방안을 제시해 본다.
첫째, 국내시장을 견인하는 다양한 수요기종의 개발, 보급에 주력해야 한다. 이를 위해 수입 수요가 많은 연삭기, 수치제어선반 및 머시닝센타 등의 개발과 산업체 및 교육기관 등에 설치되어 있는 노후 공작기계의 대체, 미래수요가 예상되는 정밀, 고속 공작기계와 자동화 생산시스템의 개발을 필요로 한다.

참고자료

· 없음